Способ охлаждения при шлифовании Советский патент 1992 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к машиностроению, касается обработки металлов резанием, может быть использовано на кругло-, плоско-, бесцентровоолифо- вальных и других станках, использующих врагдаодийся абразивный инструмент.

Целью изобретения является повышение эффективности гидроочистки рабочей поверхности шлнфов.ального круга и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена схема устройства, реализующего способ; на фиг.2 - схема охлаждения через многоканальное сопло.

Сопла 1 равномерно расположены относительно рабпчо i поверхности круга 2 и в них выполнен i каналы 3 с сужающерасширяющимися участками, параметры которых выбирают следуклчнми:

Ым(45-8П)°;о6 (Л5-ЧП)°, d(0,6-3,.) мм, где оЈ - УГОЛ конусности расширяющегося

участка; Od в УГОЛ конусности еужаюпегося

участка; d - диаметр минимального сечения

сужающе-распирянлегося

участка,

а соотношение длины I расширяющегося участка к диаметру d минимального сечения сужлюгие-расппфяюг итпся участка берут равным l/d CA-h1), при этом соотношение расстояния о от сопел до рабочей поверхности круга к диаметру d

СЛ О

ел

о

ерут рапным Ј/d (0, 75-1 ,5) ; а давлеии подаваемой в coino СОЖ равно (О, г И,-10,0) Ша. Углы наклон я /$ (J3-5, ) выбирают неравными друг другу 5 диапазоне от положительных значений о отрицательных.

СО-М от насоса (не показан) подается к соплам 1. При прохождении СОЖ чррс гу;-л:г: то-г аср.н)я л чуюся часть с IQ определенной скоростьп давление в минимальном сечении качала достигает давления насыщенных паров . В этом сечении появляется зона кавитации, т.е. образование паровых и газовых )з пузырей (каверн). В расгаиряюг-емся участке канала, где скорость потока уменьшается, а давление возрастает происходит конденсация пузырьков пара и сжатие пузырьков газа. В момент за- 20 вериения конденсации (схлопывання пузырьков) появляются местные удары, т.е. значительное повышение давления в отдельных точках. Конденсация пузырьков происходит на поверхности кру- 25 га 2, что обеспечиваетя определенной длиной расширяюпегося участка канала 1 и расстоянием о от сопел до рабочей поверхности круга. Создавшиеся при

Формула изобретения

Способ охлаждения при«шлифовании, при котором смазочно-охлаждающую1 .жидкость (СОК) подают пне зоны обработки через несколько равномерно расположенных относительно рабочей поверхности круга сопел, углы наклона которых выбирают керпшшми друг другу в диапазоне от положительных значений до отрицательных, отличающийся тем,-что, с целью повышения эффективности гидроочистки рабочей поверхности шлифовального круга и снижения энергозатрат, сопла берут с каналами, выполненными с сужающе-расгаиряющимися участками, параметры которых выбирают следующими:

pibx (45-80)°; tf(25-30)°;

а(0,6-3,й) мм, где р6 - угол конусности расширяющегос

участка; 0Јб)г угол конусности сужающегося

участка;

.cl - диаметр минимального сечения сужаюие-расширяюгцегося участка,

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием на млисЪовальных станках, использующих вращающийся абразивный инструмент. Целг, изобретения - повышение эффективности гидроочистки рабочей поверхности шлифовального круга и снижение энергозатрат. Сопла 1 равномерно t расположены относительно рабочей поверхности круга 2 и в них выполнены каналы 3 с сужающе-расширяющимися участками. В канал 3 сопла 1, расположенного на расстоянии о от рабочей поверхности шлифовального круга 2, с определенной скоростью и давлением подают СО).;. При прохождении COW через сужающе-расширяюшяйся канал образуются паровые и газовые пузыри, т.е. возникает кавитация. Создающиеся на рабочей поверхности шлифовального круга 2 гидроудары кавитации способствуют интенсивной очистке последнего от налипшего металла и отходов шлиЛо- вания. ,1ля обеспечения качественной очистки круга длина расширяющегося участка канала и зазор ме;члу соплом и кругом выбираются из определенных соотношении. 2 ил. (Л С.

захлопьшании пузырьков гидроудяры СПО-JQ а соотношение длины 1 растиряюгцегося

собстпуют разрушешгга засаленных поверхностных слоев круга 2, т.е. очищению абразивных зерен и пор круга от налштгсего металла и других отходов шлифования. Благодаря наличию нескольких сопел 1, расположенных под различными углами /3 к соответствующему ра- днусу круга , обеспечивается эффективная очистка и смачивание леей поверхности, круга.

участка к диаметру d минимального сечения сужающе-расширяюгцегося участка берут равным l/d(4-M, при этом соотношение расстояния 0 от сопел до рабочей поверхности круга к диаметру d берут равным Ј/d(0,75-1,5), а давление подаваемой в сопло СП) равно (0,06-10,0) МПа.

N