Способ изготовления декоративных бетонных изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к изготовления бетонных изделий с декоративной оплавлен.tcu поверхностью.

Цель изобретения - повышение адгезии оплзвлеккого слоя к бетону.

Сущность с г7 с г оба изготовления де-- ксрэти н1. б-зтснн ..х ио.рогг й эдключа - ется в том, что после укладки бетонной смеси о фсо.чу и ynnoTh sunn поверхность сее еотформоЕзнного изделии подвергает сплзолен:; э струей со скоростью 0,005-0,02 м/с. Затем проводят теплоплажностнуо обработку.

I

В результате оглавления поверх(:OSTM ссразуется глазурной слой и частично испэсяется вог, с поверхностного слоя бетонэ, .п огрешаемого при оплаэг.с-:г . .гидр;; r li .1..- лосерх- ностного слоя бетона, находящегося лсд оплззленном поберхь.остью, не наблюдается г.слсдс i вче того, что структура . свежесформованного бетонного изделия находится в пластическом состоянии (это обеспечивает релаксацию напряжений, вызванных разностью температур нз поверхности бетона и в его глубине), а разность температур на поверхности изделия и в его глубине обеспечивает непрерывную диффузию недостающего для гидратации клинкерных минералов количества воды из глубинных слоев изделия. После плазменной обработки бетонные изделия подвергают последующей технологической тепловлажностной обработке.

В результате тепловлажностной обработки происходит твердение цементного камня,образуя прочный монолит с оплавленной поверхностью. Это способствует существенному повышенна прочности сцепления оплавленного слоя с основой, достигающего при толщине слоя 0,5 мм 2,12 МПа.

СЛ

4 .

:л

Ј ьЭ

rraJa

Г/0

Пример. Готовят бетонную смесь и укладывают в формочки размером 150x50x30 мм.

Поверхность соежесформовэнных бе- тонных изделий, находящихся в формах, оОрчЗатьчзаюг плазменным факелом. Обработку поверхности бетонн&х изделий производят плазменной горелкой ГН-5Р плазмотронз Т.ПУ-3. Параметры работы плазмотрона следующие: рабочее напряжение 60 В, ток 250 А. Плэзмообразую- щим газом слу(ит аргон с добавлением 10% водорода. Расход плазмообразую- щего газа 30 л/мин. Расход воды на охлаждение 10 л/мин. Расстояние плазменной горелки от поверхности бетонного изделия составляет 10-12 мм. Скорость прохождения плазменной горелки по поверхности бетонного изде- лия лежит в пределах 0,005-0,02 м/с.

После плазменной обработки поверхности бетонные изделия подвергают технологической тепловлажностной обработке. С этой целью изделия поме- щают в промышленный автоклав. Параметры тепловлажностной обработки следующие: время обработки 6 ч, температура 175°С, давление 1,1 НПа.

После гепловлэжностной обработки изделия из бетона твердеют на воздухе при 2 5° С в течение 28 сут.

Пром.юсть сцепления опласлэнного слоя с основой определяют методом отрыва.

Результаты испытаний даны в таблице.

Прочность сцепления оплавленного слоя толщиной 0,5 мм с основой сое-. тавляет 2,12 МПа.

Формула изобретения

Способ изготовления декоративных бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение, оплавление поверхностного слоя и последующую гидротермальнуо обработку из изделия, отличающийся тем что, с целью повышения адгезии оплавленного слоя к бетону, оплавление осуществляют струей плазмы Со скоростью 0,005-0,02 м/с.

Изобретение относится к изготовлению бетонных изделий с декоратив- ной оплавленной поверхностью.Цель - повышение адгезии оплавленного слоя к бетону. После укладки бетонной смеси в форму и уплотнения поверхность сиетоотформованного изделия подвергают оплавленмю струей плазмы со скоростью 0,005-0,2 м/с. Затем проводят тепловлажностную обработку изделий. Прочность сцепления оплавленного слоя с основой составляет 1,,23 МПа. 1 табл.

0,3 0,5 0,8 1,0 1,5 . 2,23 2,12 1,9 1,2 0,67