Лентонамоточная машина для получения заготовок из металлокомпозиционных материалов Советский патент 1992 года по МПК B65H81/00 B65H23/16 

Изобретение относится к производству заготовок из металлокомпозиционных материалов и может быть использовано для обвертки ленточным материалом стержнеобразных штучных предметов.

Цель изобретения - повышение качества намотанных заготовок за счет исключения разрушения ленты при намотке.

На фиг.1 изображена лентонамоточная машина, общий вид; на фиг.2 - оправка и нажимной ролик в рабочем положении.

Машина включает в себя раму 1, на которой смонтированы установленные в ряд натяжной 2, приводной 3 и опорный 4 ролики, огибаемые бесконечным ленточным транспортером 5, установленная в центрах

сменная оправка 6 для намотки ленты и размещенная под последней опора 7, поджлтая к ней посредством пружины 8. Нажимной ролик 9 подвижно смонтирован на направляющей 10. при этом его ось смещена относительно оси оправки 6 для намотки ленты с обеспечением зазора для прохождения наматываемой ленты 11 и обжимных пластин 12, размещенных на подающей ветви 13 ленточного транспортера 5, и контактирования с поверхностью оправки 6 через огибающую на максимально возможный угол поверхность оправки 6 и поверхность нажимного ролика 9 подающую ветвь 13 ленточного транспортера.

Ветвь 13 транспортера 5 должна охватывать поверхность оправки на угол более

270° для обеспечения наилучших условий работы.

Направляющий ролик 14, выполненный с возможностью перемещения, связан с приводным роликом 3 и нажимным роликом 9 посредством рычагов 15, 16 и пружины 17 для создания прижима нажимного ролика к оправке 6 в рабочем положении.

. Машина работает следующим образом.

На подающей ветви 13 бесконечного ленточного транспортера 5 размещают подлежащую намотке моноленту 11, например с матрицей из алюминиевого или титанового сплавов и борным армирующим волокном, длина которой определяется в зависимости от требуемого количества наматываемых слоев, обусловленного технологией изготовления заготовок из металлокомпозиционных материалов.

При включении привода (не показан) бесконечный ленточный транспортер 5 с размещенной на его подающей ветви 13 монолентой 11 приходит в движение в направлении оправки 6. В процессе перемещения монолента 11 проходит в зазор под нажимным роликом 9 и при дальнейшем перемещении заходная часть ее попадает в зону контактирования подпружиненной опоры 7 с поверхностью оправки 6.

Огибающая поверхность оправки 6 по- дающая ветвь 13 транспортера прижимает рабочей стороной размещенную на ней моноленту к поверхности оправки 6, и происходит ее наматывание. В момент выхода заходной части моноленты 11 из зоны кон- такта поверхности оправки 6 через огибающую ее подающую ветвь 13 транспортера 5 с поверхностью нажимного ролика 9, она принимает исходную форму - прямую, направленную по касательной к поверхности оправки 6, что особенно проявляетя при наматывании моноленты, в которой в качестве матричного материала использован сплав с повышенными упругими свойствами, например титановый.

Смещение нажимного ролика 9 относительно оси оправки б обеспечивает захват конца моноленты, при этом образуется замкнутая связь моноленты. При наматывании последняя принимает форму оправки. По- еле наматывания необходимого количества слоев моноленты на поверхность оправки 6 таким же образом поступают обжимные пластины 12, которые служат для сохранения формы заготовки.

Усилие прижима нажимного ролика 9 в рабочем положении регулируется пружиной 17 и пружиной 18 натяжного ролика 2.

Увеличение диаметра оправки 6 при намотке на нее моноленты компенсируется

возвратно-поступательным перемещением нажимного ролика 9 по направляющей 10 и изменением длины ленточного транспортера 5 за счет пружин 8 и 17.

Как только обжимные пластины 12 закрепят намотанную на оправку 6 моноленту, привод выключится, транспортер остановится, нажимной ролик 9 освободится от направляющей 10 и развернется вместе с рычагами 15 и 16 относительно оси приводного ролика 3, освободив при этом оправку 6 от огибающего ее ленточного транспортера 5. Оправка 6 снимется с центров, а на ее место установится следующая оправка, после чего рычаги 15 и 16 переведутся в исходное положение. Затем цикл повторяется.

Данная машина обеспечивает высокое качество заготовок из металлокомпозици- онных материалов за счет исключения разрушения ленты при намотке ее на оправку, так как в процессе намотки на ленту действуют только сжимающие усилия, не подвергающие ее разрушению.

Предлагаемая машина позволяет производить послойную намотку отрезков лент различных металлических сплавов (например, титановая, затем монолента, затем алюминиевая фольга и т.п.) в соответствии с заданной технологией изготовления заготовок из металлокомпозиционных материалов.

Ф о ом ула изобретения Лентог .амоточная машина для получения заготовок из металлокомпозиционных материалов, содержащая приводной, нажимной и направляющий ролики, огибаемые ветвями бесконечного ленточного транспортера, и сменную оправку; отличающаяся тем, что, с целью повышения качества намотанных заготовок за счет исключения разрушения ленты при намотке, она имеет подпружиненную опору, установленную с возможностью контактирования с оправкой, направляющий ролик смонтирован с возможностью перемещения и связан с нажимным и приводным роликами посредством шарнирно сочлененных рычагов, соединенных между собой посредством упругого элемента, а нажимной ролик расположен со смещением относительно оси оправки в сторону подающей ветви транспортера и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и контактирования с поверхностью оправки, при этом ленточный транспортер проходит через зоны контакта оправки с подпружиненной опорой и нажимным роликом и огибает рабочей стороной подающей ветви поверхность оправки.

Изобретение относится к производству заготовок из металлокомпозиционных материалов методом обвертки ленточным материалом штучных стержнеобразных предметов, а именно к лентонамоточной машине, которая позволяет повысить качество заготовок за счет исключения разрушения ленты при намотке на оправку. Машина имеет подпружиненную опору, установленную под оправкой, направляющий ролик. выполненный с возможностью перемещения и связанный с нажимным и приводным роликами посредством шарнирно сочлененных рычагов, соединенных между собой пружиной. Оправка установлена с возможностью огибания ее поверхности рабочей стороной подающей ветви ленточного транспортера. При этом нажимный ролик смонтирован на направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения и смещен относительно оси оправки в сторону подающей ветви ленточного транспортера с обеспечением зазора для прохождения ленты. Подпружиненная опора и нажимной ролик установлены с возможностью контактирования с поверхностью оправки через огибающую их подающую В(Этвь ленточного транспортера. 2 ил. со с

Фиг 2 Л