Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна Советский патент 1992 года по МПК D06M13/224 

Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстяного волокна.

Цель изобретения - улучшение перерабатывающей способности шерстяного волокна.

П р и м е р 1. Получение алкоксилированного компонента на основе ланолина.

В реакционный аппарат из нержавеющей стали, снабженный мешалкой, термометром, манометром и барботером. загружают 182,1 г (0,3 моль) ланолина (гид- роксильное число 24,8 мг КОН/r; кислотное число 1,7 мг КОН/г; число омыления 92,4 мг КОН/г), 1,877 г (0,047 моль) 9%-ного едкого натра и при 160-170°С и давлении до 196 кПа в течение 6-6,5 вводят 214,2 г (4,2 моль) смеси окисей этилена и пропилена, взятых в соотношении 1:1. Затем реакционную массу охлаждают до 60-70°С и выгружают из аппарата. Продукт реакции (степень алкок- силирования 14) представляет собой вязкую

жидкость светло-коричневого цвета с очень слабым специфическим запахом ланолина.

П р и м е р 2. Получение алкоксилированного компонента на основе шерстного жира.

В реакционный аппарат, описанный в примере 1, загружают 165 г (0,3 моль) шерстного жира (гидроксильное число 20.5 мг КОН/г; кислотное число 2,9 мг КОН/г: число омыления 106,1 мг КОН/г), 1.70 г (0.043 моль) 97%-ного едкого натра и при 160- 170°С и давлении до 196 кПа в течение 6-6,5 ч вводят 244,8 г (4,8 моль) смеси окисей этилена и пропилена, взятых в соотношении 1:1. После окончания реакции массу охлаждают до 60-70°С и выгружают. Продукт реакции (степень алкоксилирования ) представляет собой вязкую жидкость коричневого цвета с более сильным специфическим запахом ланолина.

Примерз. В аппарат из нержавеющей стали, снабженный якорной мешалкой (о 50 об/мин) и рубашкой, загружают расчетное количество алкоксилированного шерЁ

XI

О СП Јь

ел

стного жирЭ| или ланолина, нагревают при перемешивании до 65-70°С и медленно, порциями при перемешивании загружают расчетное количество калиевой соли ди-(ал- килполигликолевого) эфира фосфорной кис- лоты. Смесь перемешивают при указанной температуре в течение 30 мин, охлаждают до 30°С и выгружают готовый замаслива- тель. При использовании замасливателя его смешивают с водой, получают 3-5%-ную эмульсию, замасливание шерсти осуществляют любым из известных методов, например в пневмопроводе. Аналогичным способом получают составы 1-15 (см. табл.1).

Данные по свойствам обработанной шерсти представлены в табл.1 и 2.

П р и м е р 4 (сравнительный). Шерстный жир омыляют обычным способом, извлекают неомыленные вещества, получают лано- линовые спирты (число омыления 10, йодное число 51, температура плавления 53-57°С, гидроксильное число 143). 400 г (И моль) полученных спиртов смешивают с 0,5 моль этилата натрия в автоклаве и при 130-140°С проводят реакцию этой смеси с 264 г (т 6 моль) окиси этилена, затем с 116 г (2 моль) окиси пропилена, затем снова 264 г (6 моль) окиси этилена и так присоединяют в сумме 1520 г (32 моль) окисей. Продукт представляет собой вязкую сиро- пообразную жидкость желто-коричневого цвета с температурой застывания 8-10°С, гидроксильным числом 35, рН 6,1.

Применение замасливателя аналогично примеру 4.

Формула изобретения Безжировой замасливатель для шерсть- сод е ржа щего волокна, включающий производное ланолина, отличающийся тем, что, с целью улучшения перерабатываемости волокна, замасливатель в качестве производных ланолина содержит алкоксилированный шерстный жир или ланолин со степенью ал- коксилирования 11-17 и соотношением звеньев окиси этилена и окиси пропилена 1:1 и дополнительно - калиевую соль ди-(алкил- полигликолевого) эфира фосфорной кислоты при следующем содержании компонентов. мас.%:

Алкоксилированный шерстный жир или ланолин со степенью алкоксилирования 11 - 17 и соотношением звеньев окиси этилена и окиси пропилена 1:160-90 Калиевая соль ди-(алкилполигликоле- вого) эфира фосфорной кислоты 10-40

Таблица 2

Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстяного волокна, позволяет улучшить перерабатывающую способность нефтяного волокна при прядении за счет того, что замасливание проводят составом, содержащим 60-90 мас.% алкоксилированного шерстяного жира или линолина со степенью алкоксилиро- вания 11-17 и соотношением окиси этилена и окиси пропилена 1:1, и 10-40 мае.% калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфир фосфорной кислоты. 2 табл.

Данные по переработке шерстяного волокна