Способ изготовления слюдокерамического материала Советский патент 1992 года по МПК H01B19/00 

Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнике в качестве высокочастотных конструкционных диэлектриков.

Цель изобретения - повышение срока службы материала путем повышения механической прочности.

Способ реализуется при смешении измельченного до 0,15...0,175 мм стекла алюмоборосиликатного состава (см. табл. 1) и измельченной до 0,100...0,175 мм слюды фторфлогопит при соотношении компонентов соответственно 35,,,45 к 55,,,65 мас,%, Смесь перемешивают в сухом виде 30...40 мин., затем добавляют 5-6 мас.% воды и

снова перемешивают 30...40 мин, просеивают на вибросите и прессуют брикет при давлении 30...35 МПа, нагревают его до 830...870°С в течение 3,0...3,5 ч и прессуют при 5Ю...540°С, давлении 50...55 МПа в течение 5-6 мин и отжигают.

В табл. 1 представлены свойства слюдокерамического материала, изготовленного со стеклом заявляемого состава при температуре нагрева брикета 850°С, температуре горячего прессования 540°С, давлении горячего прессования 55 МПа, времени 5 минут (крупность стекла 0,15-0,30 мм, фторфлогопита 0,100-0,175 мм).

В табл.2 представлены свойства слюдокерамического материала со стеклом сое8 ел

00

00

о

тава 5 при различных технологических режимах (крупность стекла 0,15-0,30 мм, фторфлогопита 0,100-0,175 мм).

Материал сохраняет свойства при 300°С.

Формула изобретения Способ изготовления слюдокерамиче- ского материала, при котором приготавливают шихту смешением измельченной до 0,100-0,175 мм слюды фторфлогопит с легкоплавким алюмоборосиликатным стеклом, содержащим окислы Si02, В20з, , N320, К20, BaO, ZnO и кальцийсодержащий компонент, прессуют брикеты, нагревают и проводят горячее прессование с последующем отжигом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы материала путем повышения механической

прочности, в качестве легкоплавкого алюмо- борисиликатного стекла используют стекло, дополнительно содержащее МдО и в качестве кальцийсодержащего компонента содер- жащее СаО при следующем содержании компонентов, мас.%:

S10217,0-24,0

В20з25,0-28,0

А 20з20,0-23,0 N320 4,0-6,5

К207,0-9,5

ВаО3,0-5,0

ZnO3,5-5,0

СаО3,0-4,5 МдО 3,0-4,5

при этом нагревание брикетов осуществляют до 830-870°С, горячее прессование при 510-540°С и давлении 50-55 МПа в течение 5-6 мин.

Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнической промышленности в качестве высокочастотных конструкционных диэлектриков. Цель изобретения - повышение срока службы слюдокерамического материала путем повышения механической прочности. Способ реализуется в смешении измельченного до 0,15...0,30 мм стекла алюмоборосиликатно- го состава с содержанием МдО и СаО и измельченной до 0,100...0,175 мм слюдой фторфлогопит при содержании компонентов соответственно (мас.%) 35...45 и 55...65. Смесь перемешивают в сухом виде в течение 30...40 мин, затем добавляют 5...6 мае. % воды и снова перемешивают, пересеивают на вибросите, прессуют при давлении 30...35 МПа, нагревают брикеты до 830...870°С в течение 3,0...3,5 ч и прессуют при 5Ю...540°С, давлении 50...55 МПа в течение 5-6 мин, затем отжигают. Предел прочности материала при сжатии 200...290 МПа, при изгибе - 129-156 МПа, при растяжении 40...53 МПа. Материал сохраняет свойства при 300°С. 2 табл.

Таблица