Известны полуавтоматы для удаления облоя резиновых колец, включающие смонтированные на рамах и синхронно работающие механизмы подачи и ориентации заготовок, выполненные в виде вращаемой от электропривода съемной шлифовальной головки, которая снабжена конусом для загрузки вручную заготовок и транспортирующими валиками с нарезкой для ориентированного перемещения вниз по вертикали при обработке их и съеме в бункер; механизм удаления облоя, выполненный в виде шлифовального круга, который расположен внутри шлифовальной головки, и упорного ролика, имеющего винтовую нарезку, соответствующую нарезке Т|ранспортирующих валиков.
Известные полуавтоматы имеют ограниченную производительность, так как требуют применения ручного труда при загрузке заготовок и выгрузке готовых колец с предварительным съемом шлифовальной головки, установка которой в исходное полол :ение неизбежно сопровождается регулировкой положения упорных роликов.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что оно снабжено магазином набора заготовок, выполненным в виде штыря с отбортовкой для установки в паз устройства, и механизмом подачи заготовок, выполненным в 1виде расположенного под нижней торцовой
частью штыря выталкивателя, жестко связанного с Г-образным подпружиненным рычагом, возвратно-поступательное перемещение которого осуществляется при взаимодействии с кулачком, вращаемым от электропривода.
Это устройство отличается также тем, что механизм ориентации заготовок выполнен в внде вертикально расположенных рядом со штырем подпрун-синенных лапки и крючка с жестко закрепленными упорами-планками, взаимодействующими при возвратно-поступательном перемещении крючка с помощью вращаемого от электропривода кулачка, а механизм удаления облоя заготовки отличается тем, что
5 выполнен в виде съемных шлифовальных камней или ножей, кинематически связанных с ходом крючка и срезающих облой по внутреннему и наружному.контуру заготовки, вращаемой на шпинделе от электродвигателя с
0 ломощью зубчатой передачи.
Это устройство обеспечит автоматизацию операций по удалению облоя резиновых колец. Сущность изобретения поясняется на чертежах.
На фиг. 1 показана принципиальная схема
5 автомата; на фиг. 2 - пластина выталкивателя; на фиг. 3 - принципиальная схема работы механизма удаления облоя заготовки. Автомат для удаления облоя резиновых коработающие съемный магазин набора заготовок и механизмы подачи, ориентации и удаления облоя заготовок.
Съемный магазин набора заготовок / выполнен в виде штыря 2 с отбортовкой для установки в паз 3 автомата.
Механизм подачи заготовок выполнен в виде расположенного под нижней частью штыря 2 выталкивателя-пластины 4 с выступами и скосами 5 по форме заданного размера заготовок, жестко связанного с Г-образным подпружиненным рычагом 5, возвратно-поступательное перемещение которого осуп ествляется при взаимодействии с кзлачком 6, вращаемым с помощью цепной передачи 7 электродвигателя 5 и с пружиной 9.
Механизм ориентации заготовок выполнен в виде вертикально расположенных рядом со штырем 2 ланки 10 и крючка // с пружинами 12, 13 и с жестко закрепленными упорамипланками М и 15, взаимодействующими при возвратно-поступательном перемещении крючка // с кулачком 16, вращаемым от электродвигателя 5 с помощью цепной 17 и зубчатой 18 передач.
Механизм удаления облоя заготовки / выполнен в виде съемных шлифовальных камней или ножей 19, кинематически связанных с ходом крючка /) и срезающих облой по внутреннему и наружному контуру заготовки 1, вращаемой на шпинделе 20 при помощи зубчатой передачи 18 электродвигателя 8.
Работа автомата осуществляется в следующем порядке. При включении автомата выталкиватель 4, перемещаясь влево, нажимает выступом на заготовку / и сдвигает ее от штыря 2. Одновременно крючок 11, при перемещении вверх, проходит паз 21 сбрасывателя 22 готовых колец и паз 23 выталкивателя и при этом захватывает заготовку / и останавливается так, что между лапкой 10 и заготовкой / остается небольшой зазор, препятствующий выпадению заготовки /.
При ходе выталкивателя 4 вправо заготовка / правой частью соскальзывает по скосу выступа и под действием собственного веса поворачивается вокруг крючка // на 90°, при этом заготовка охватывает вращающийся шпиндель 20.
При дальнейшем перемещении крючка // вверхзаготовка / вытягивается и за счет трения о шпиндель 20 начинает вращаться.
Зазор между вращающейся заготовкой / и лапкой 10 при крючка // сохраняется благодаря планкам-упорам 15 и 14, закрепленным на крючке // и на лапке 10. Удаление облоя производится при помощи шлифовальных камней 19, кинематически связанных с ходом крючка //.
После удаления облоя заготовки / крючок // под действием пружины 13 возвращается в нижнее полол ение, при этом проходит сквозь паз 21 сбрасывателя 22, а готовое кольцо соскальзывает по сбрасывателю 22 в бункер 24.
При опускании крючка // лапка 10 возвращается в нижнее положение совместно с крючком // под действием пружины 12.
По окончании обработки одной заготовки цикл работы устройства повторяется.
Предмет изобретения
1. Устройство для удаления облоя резиновых колец, включающее смонтированные на рамах и синхронно работающие механизмы подачи, ориентации и удаления облоя заготовок колец, отличающееся тем, что, с целью автоматизации операций по удалению облоя резиновых колец, оно снабжено съемным магазином набора заготовок, выполненным в виде штыря с отбортовкой для установки в паз устройства, а механизм подачи заготовок вьшолнен в виде расположенного под нижней торцовой частью штыря выталкивателя, жестко связанного с Г-образным подпружиненным рычагом, получающим возвратно-поступательное перемещение от вращающегося к лачка.
2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что механизм ориентации заготовок выполнен в виде вертикально расположенных рядом со штырем подпружиненных лапки и крючка с жестко закрепленными зпорами-планками,
взаимодействующими при возвратно-поступательном перемещении крючка с помощью кулачка, вращаемого от электропривода; механизм удаления облоя заготовки выполнен в виде съемных шлифовальных камней или ножей, кинематически связанных с ходом крючка и срезающих облой по внутреннему и наружному контуру заготовки, вращаемой на шпинделе, а механизм сбрасывания готового изделия выполнен в виде наклонной планки с
пазом для прохождения крючка, по которой соскальзывают готовые изделия в приемный бункер.
Физ. 1
го
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления крюков | 1959 |
|
SU130874A1 |
Бункерное захватно-ориентирующее устройство | 1977 |
|
SU772653A1 |
РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 1966 |
|
SU181608A1 |
Автооператор к станку для шлифования буртиков внутренних колец роликоподшипников | 1959 |
|
SU128326A1 |
Полуавтоматический станок для шлифования фасок на малогабаритных керамических трубках и стержнях | 1950 |
|
SU89746A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК в РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА | 1973 |
|
SU389871A1 |
Автомат для нарезания резьбы в круглых шлицевых гайках | 1977 |
|
SU707763A1 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ-ПИТАТЕЛЬ | 1967 |
|
SU197378A1 |
Агрегат для производства трикотажных язычковых игл | 1959 |
|
SU125793A1 |
Автомат для прорезания шлицев в головках винтов | 1978 |
|
SU921732A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация