Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при нагреве круглых в плане заготовок из листового материала перед горячей штамповкой, в частности вытяжкой.
Цель изобретения - повышение качества изделий из круглых в плане листовых заготовок за счет равномерного распределения температуры по их объему.
Способ поясняется чертежом.
В стаканы 1 и 2, выполненные из антифрикционной бронзы и соединенные с вторичной обмоткой 3 трансформатора 4, помещают контакты 5 из легкоплавкого сплава, например сплава Вуда, причем стаканы заполняют расплавом до образования выпуклых менисков, на которые укладывают заготовку 6.
П р и м е р. В два стакана из бронзы, соединенные с вторичной обмоткой трансформатора мощностью 50 кВт, помещают
расплав сплава Вуда (tnn - 68°C) до образования выпуклого мениска. Внутренний диаметр стакана 50 мм. высота мениска 2 мм. На мениски укладывают заготовку в виде круга диаметром 300 мм из листа титанового сплава ОТ4 толщиной 1,5 мм так. чтобы центральная часть заготовки размещалась на стакане 2, а периферийная - над стаканом 1. Избыток расплава 5 вытесняется в полости, образованные фасками, предусмотренными на внутренних кромках стаканов. Центральную часть заготовки прижимают через электроизоляционную прокладку шпинделем привода вращения (сверлильного станка) и сообщают заготовке необходимое число оборотов. После включения трансформатора 4 пропускают ток между периферийной и центральной частями вращающейся заготовки. Заготовку нагревают до 900°С. При п 45 об/мин разница температур между диаметрально противопоЁ
VJ
О О ч vl
N
ложными точками заготовки составляла до 50°С; при п - 250 об/мин - до 10°С. Таким образом, при увеличении числа оборотов заготовки равномерность нагрева повышается.
Способ расширяет возможности электроконтактного нагрева за счет расширения номенклатуры заготовок и позволяет осуществлять нагрев круглых в плане заготовок с заданной равномерностью температурного поля.
Формула изобретения 1. Способ электроконтактного нагрева листовых металлических заготовок, заключающийся в заполнении токопроводящих емкостей расплавленным электропроводным материалом до образования над их краями выпуклых менисков, последующем
0
5
0
размещении частей заготовки над краями емкостей с погружением частей заготовки в менисковые части электропроводного материала и пропусканием через него и заготовку электрического тока, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества изделий из круглых в плане листовых заготовок за счет равномерного распределения температуры по их объему, над одной из емкостей размещают центральную часть листовой заготовки, а над другой - периферийную ее часть, после чего сообщают заготовке вращательное движение.
2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что периферийную часть заготовки размещают по меньшей мере над двумя равномерно расположенными по окружности и электрически связанными между собой то- копроводящими емкостями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки к электроконтактному нагреву металлической заготовки | 1980 |
|
SU904853A1 |
Способ электрического нагрева заготовок перед деформированием | 1978 |
|
SU706170A1 |
Способ электроконтактного нагрева | 1981 |
|
SU1074643A2 |
Электроконтактное устройство для нагрева листовых заготовок | 1978 |
|
SU752817A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ОКАНТОВОК ИЗ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2077401C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2139774C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК С ВЫСТУПАМИ В ВИДЕ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2006 |
|
RU2325966C2 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК НА ПРЕССАХ | 2000 |
|
RU2211103C2 |
Устройство для электроконтактного нагрева металлических заготовок | 1982 |
|
SU1074644A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПОРОШКОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2121904C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при нагреве круглых в плане заготовок из листового материала перед горячей штамповкой. Цель - повышение качества изделий. Стаканы 1 и 2 соединены с вторичной обмоткой 3 трансформатора 4 и заполнены легкоплавким сплавом 5 до образования выпуклых менисков. Центральную часть заготовки размещают над одной из емкостей, а периферийную - над другой. Заготовке сообщают вращательное движение. Способ расширяет возможности электроконтактного нагрева за счет расширения номенклатуры заготовок и позволяет осуществлять нагрев круглых в плане заготовок с заданной равномерностью температурного поля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Способ подготовки к электроконтактному нагреву металлической заготовки | 1980 |
|
SU904853A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-06-19—Подача