Способ электроконтактного нагрева Советский патент 1984 года по МПК B21J1/06 

4

Oi

со

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам нагрева заготовок перед их деформированием.

По основному авт. св. № 706170, известен способ электроконтактного нагрева заготовок перед деформированием путем пропускания через заготовку электрического тока, подводимого с помощью металлических контактов, которые предварительно нагревают до температуры плавленияС.

Недостаток известного способа - значительные потери времени на подготовку к нагреву каждой следующей партии заготовок, так как после завершения нагрева партии заготовок и их деформирование расплавленный металл контактов необходимо удалять, а перед нагревом следующей партии металл контактов необходимо предварительно расплавить и вновь заливать в емкости, после чего приступить непосредственно к нагреву заготовок перед деформированием.

Целью изобретения является сокращение времени на подготовку к нагреву.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электроконтактного нагрева заготовок перед деформированием, после окончания нагрева последней заготовки предыдущей партии контакты, находящиеся в расплавленном состоянии, замыкают токопроводящей перемычкой, а перед нагревом первой заготовки следующей партии контакты расплавляют путем пропускания электрического тока по перемычке, после чего перемычку удаляют.

Наличие значительного переходного электросопротивления между застывшим материалом контактов и перемычкой с одной стороны и емкостью с другой стороны приводит к выделению больщого количества тепла и быстрому расплавлению материала контактов.

Пример. Два стакана из красной меди, соединенных со вторичной обмоткой трансформатора мощностью 50 кВт, заполнялись расплавленным .электропроводным материалом (сплав Вуда). В расплав помещали концы перемычки, выполненной в виде полосы из титанового сплава толщиной 1 мм

и размерами в плане 10x300 мм, после чего включали первичную обмотку трансформатора, имеющего восемь ступеней регулирования. Для поддержания материала контактов в жидкой среде достаточно было напряжения 2 В (низшая ступень регулирования). После удаления перемычки в расплав помещали концы заготовки, увеличивали напряжение до 8 В и осуществляли нагрев.

После нагрева заготовку снимали и вновь устанавливали перемычку. Цепь обесточивали и охлаждали материал контактов до перехода в твердую фазу.

Повторное включение показало, что расплавление материала контактов происходило через 10 с и контакты были полностью

0 подготовлены к работе.

Таким образом, предлагаемый способ подготовки к электроконтактному нагреву позволяет увеличить надежность -процесса, улучшить условия эксплуатации и сократить время на подготовку к нагреву.

Простота и надежность предлагаемого способа заключается в отсутствии какихлибо дополнительных нагревательных устройств или других источников энергии. Простой и сравнительно быстрый способ разогрева контактов позволит экономить электроэнергию, отключая устройства для нагрева, вместо того, чтобы поддерживать контакты в подогретом состоянии, постоянно расходуя электроэнергию.

Сравнительный технико-экономический

с анализ показывает, что преимущество предлагаемого способа относительно известного особенно будет существенен при условиях мелкосерийного производства при частой смене объектов производства, при этом улучшаются эксплуатационные характеристи0 ки при производстве изделий партиями, а также при возникновении вынужденных перерывов в работе.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА заготовок перед деформированием по авт. св. № 706170, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на подготовку к нагреву каждой, последующей партии заготовок при периодической работе, после окончания нагрева последней заготовки предыдущей па.ртии контакты, находящиеся в расплавленном состоянии, замыкают токопроводящей перемычкой, а перед нагревом первой заготовки следующей партии контакты расплавляют путем пропускания электрического тока по перемычке, после чего перемычку удаляют.