Устройство для обработки отверстий Советский патент 1992 года по МПК B23B49/02 

инструмента 3 с направляющим элементом 4, в отверстии 2 направляющего элемента установлены упругие сопряженные вкладыши в виде винтовых пружин 13 и 14. При этом торец одного из вкладышей опирается на выступ отверстия 2, а другой взаимодействует с полым толкателем 15, соединенным посредством пружины 16 с опорным кольцом 17. В отверстие приспособления 22 вводят выступающую часть направляющего элемента 4 с размещенным в нем инструментом 3. Вращением регулировочной гайки 20 перемещают опорное кольцо 17, изменяя величину деформации пружины 16. Изменения нагрузки, создаваемой пружиной 16, передаются толкателем 15 на один из вкладышей. Изменение нагрузки на вкладышах сопровождается их осевыми и радиальными деформациями, а следовательно, изменениями диаметра направляющего отверстия 2 и величины натяга между направляющим элементом 4 и инструментом 3. 1 ил.

Изобретение относится к обработке ме- талов давлением и может быть использовано при обработке неполнопрофильных отверстий. Целью изобретения является повышение производительности при обработке неполнопрофильных отверстий.. Направляющий элемент 4 размещен в концевой части скалки 5, выполненной в виде полого цилиндра, в полости 7 которого с возможностью ограниченных перемещений размещен приводной вал 8с направляющей 9. Упругие осевые перемещения вала 8 обеспечиваются упругим элементом - пружиной 10. Для создания натягз в зонах сопряжения 2/

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке неполнопро- фильных (вскрытых, наклонных, пересекающихся) отверстий.

Цель изобретения - повышение производительности при обработке неполнопро- фильных отверстий.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство для обработки отверстий выполнено в виде скальчатого кондуктора 1 с отверстием 2 для направления инструмента 3. Направляющий элемент 4 размещен в концевой части скалки 5, выполненной в виде полого цилиндра с радиальными отверстиями 6, в полости 7 которого размещен, с возможностью ограниченных осевых перемещений, приводной вал 8 с направляющей 9. Упругие осевые перемещения вала 8 относительно скалки 5 обеспечиваются упругим элементом - пружиной 10, а величина этих перемещений ограничена длиной хода штифтов 11 вала 8 в пазах 12 скалки 5. Для создания натяга в зонах сопряжения инструмента 3 с направляющим элементом 4, в отверстии 2 последнего установлены упругие сопряженные вкладыши, выполненные, например, в виде винтовых пружин 13 и 14, Торец одного из вкладышей опирается на выступ отверстия 2, а второй - взаимодействует с полым толкателем 15, соединенным посредством пружины 16 с опорным кольцом 17. Радиальные выступы 18 кольца 17 размещены в пазах 19 скалки 5 и взаимодействуют с торцовой поверхностью регулировочной гайки 20, установленной на скалке 5.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 21 устанавливают в приспособление 22 и закрепляют (элементы крепления заготовки не показаны). В отверстие

23 приспособления 22 вводят выступающую часть направляющего элемента 4 с размещенным в нем инструментом 3. Вращением регулировочной гайки 20 перемещают опорное кольцо 17 в осевом направлении, изменяя при этом величину деформаций пружины 16. Изменения нагрузки, создаваемой пружиной 16, передаются толкателем 15 на один из вкладышей, например пружину 14. Изменение осевой нагрузки на вкладышах сопровождается их осевыми и радиальными деформациями, а следовательно, изменениями диаметра направляющего отверстия 2 и величины натяга

Лн между направляющим элементом 4 и инструментом 3.

Гашение крутильно-продольных колебаний и исключение поломок инструмента обеспечивается при величине натяга, удовлетворяющей условию

л 1.6 ДМ /СА L Св АН -г-;-- I -р- -г } , F ftp V Ед Ев /

л. (Рк° - Р°) D /СА , Свч

Он ---р-г--- ( + - ) .

- ттр V Ед Ев /

где F - площадь контакта поверхности инструмента с направляющим элементом; СА, Св расчетные коэффициенты;

г „ СА -fta:

35D2-di2

Св 1±°:+„в:

d22-D2

D - диаметр инструмента;

di - диаметр отверстия инструмента;

d2 - наружный диаметр направляющего элемента;

ftp - коэффициент трения между инструментом и направляющим элементом;

РКО предельная осевая нагрузка, допу скаемая по прочности инструмента;

Ро - осевая составляющая силы резания;

Л М- изменение величины крутящего момента за период нагружения;

fie - коэффициент Пуассона материала инструмента;

//в - коэффициент Пуассона материала направляющего элемента;

Ед - модуль упругости первого рода материала инструмента;

Ев модуль упругости первого рода материала направляющего элемента.

После достижения требуемой величины натяга /5ы , пропорциональность изменений величины которого перемещению гайки 20 определяется при тарировке устройства, последнему придают вращение совместно с инструментом 3 и производят обработку заготовок 21.

В процессе обработки кондуктор 1 первоначально перемещается с инструментом в направлении подачи. Перед врезанием инструмента в заготовку фланец направляющего элемента 4 опирается на зажимное приспособление 22 и осевое перемещение скалки 5 прекращается, а приводной вал 8. скрепленный с инструментом 3, перемещается относительно скалки 5, деформируя упругий элемент 10. В процессе обработки

-

изменения величины крутящего момента от сил резания сопровождаются крутильными деформациями инструмента 3 и его поворотом относительно направляющего элемента 5 4. При этом в зонах их контакта на инструмент 3 действуют дессипативные силы, снижающие крутильные деформации инструмента 3 и гасящие его колебания. При отводе инструмента 3 от заготовки 21 упру10 гий элемент 10 возвращает скалку 5 в начальное положение относительно вала 8. Формула изобретения Устройство для обработки отверстий, содержащее приводной вал, подпружинен15 ную скалку в виде полого цилиндра, на одном из концов которой установлен направляющий элемент с буртиком и направляющим отверстием, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производи20 тельности при обработке неполнопрофиль- ных отверстий, устройство снабжено упругими сопряженными вкладышами, полым толкателем, пружиной, опорным кольцом с радиальными выступами и

25 регулировочной гайкой, при этом вкладыши установлены в отверстии направляющего элемента, один из торцов вкладышей предназначен для взаимодействия с выполненным в отверстии выступом, а другой торец 30 с торцом толкателя, соединенного с помощью пружины с опорным кольцом, радиальные выступы которого размещены в выполненных в скалке пазах и предназначены для контакта с регулировочной гайкой.

35 расположенной на скалке.