Способ загрузки бункеров Советский патент 1992 года по МПК B65G65/30 

Изобретение относится к способам загрузки бункеров сыпучими материалами и может быть использовано в процессах оку- скования железорудного сырья на фабриках окомкования и аглофабриках. а также на предприятиях горнодобывающей, строительной, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ усреднения руд при разгрузке. Послойно насыпанный в накопительную емкость материал разгружается од- новременно из двух воронок, уровень материала над которыми соответствует максимальному и минимальному значению всех уровней.

Однако усреднениематериалэ осуществляется пассивным способом, не позволяющим стабилизировать качество выходного потока материала. При этом сам процесс усреднения происходит дискретно, усредняются два объема материала со случайным образом сформированными качественными характеристиками и при переключении разгрузки на другую пару разгрузочных воронок происходит изменение среднего качества материала в разгрузке, так как масса и качество материала данной пары отличается от характеристик предыдущей пары.

Кроме того, не контролируется качество входного материала и качество материала в

-vl

8

Ю 4 4

емкости, что также не позволяет активным образом влиять на процесс усреднения материала на выходе.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ за- грузки бункеров, включающий непрерывное измерение количества и качества материала, поступающего в каждый бункер, и осуществляют подачу материала в каждый оункер в гочечно-последователь- ном режиме.

К достоинствам данного способа относите по,вдержание оптимального качества материала в бункере в услооиях сегрегации материала при загрузке.

В условиях, когда одновременно с про- ЦРССОМ загрузки материала происходит его разгрузка из бункера, на процесс усреднения материала в бункере в значительней мере влияет сегрегация материала при разгрузке. Вариации качества материала о бункере (и о равной мере на выходе бункера) складываются из колебания качества материала на пходе и изменения качество материала и бункере, вызванного его сегрегацией при разгрузке. Причем произ- еодительносгь разгрузки также влияет на степей сегрегации материала в бункере. Уве,и- ч , гропспелитсльиости увеличивает . .-inivиуду колебания качества материала ia ьыходс и при циклическом полном опорок. -омни и загрузке бункера они дости- i лют ...воих максимальных значений и, в свою очередь, являются функцией закона распределения качества материала входноmi, a - масса и качество материала в разгрузке;

гп2, «2 масса и качество материала загружаемого в бункер.

Способ заключается в следующем.

Для входного потока материала, поступающего в накопительную емкость, характерно изменение в функции времени его качественных характеристик

a-f(t),

При последовательной загрузке системы бункеров качество порции материала, поступающего в каждый бункер, можно оценить как среднее значение «,;р за период загрузки t3.

3

«СР J0f(0dt.

Изменение качественных характеристик выходного потока материала из каждого бункера, вызванные как колебаниями входного потока, так сегрегацией материала в самом бункере, можно оценить также как изменение качества порции загружаемого материала

Качество материала в накопительной емкости ( мри псрциальиой загрузке определяется как средневзвешенное значение

п

V (ij rpi

I -

---

,t mi

Изобретение относится к способам загрузки бункеров сыпучими материалами и может быть использовано в процессах окускования железорудного сырья на аглофаб- риках, а также на предприятиях горнодобывающей, строительной, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - стабилизация качества выходного потока за счет уменьшения вариации качества материала в бункерах. Данный способ предусматривает дополнительное измерение количества материала, определение качества материала при разгрузке каждого бункера и величины изменения подачи материала в каждый бункер на величину Л равную Л ma (fio - «2)/Оо гло- mi - О2-ГП2, где mo, cio - начальное значение количества (массы) и качества материала в бункере; mi, (t - количество (масса) и качество материала при разгрузке; гп2, ( 2 количество (масса) и качество материала, загружаемого в бункер. 1 ил. to

го потоке. Это

позволяет поддерживать ,гл

качество выходного потока из заданном

УрОРН;,

Цель изобретения - стабилизация качества исходного поижа материала zs счет умрцьшен.я вариации качества материала о оункерг/.

Пссгнвленнал цс;.ь достигается тем, что способ загрузки бункеров, включающий непрерывное измерение качеств и количества материала, поступающего в каждый бункер, и осуществляющий подачу материала а каждый бункер в точечно-последовательном режиме, предусматривают дополнительное измерение количества и определение гачеслпа материала . рззгруз- ко каждого Ь нкера и величины изменения подл ч- ютсршла в каждый бункер на величину Л,равную

Л гть (((, 4 (70 гп;) -- i. i mi - i .i гп2 где гч a, начг.чьное значение массы и качеств;:; отерна;:.} в бункере;

В условиях, последовательной загрузки группы бункеров происходит чередование цнкло.з загрузки и разгрузки материала из 1г копительной емкости, качество материалу п.де определяться

Л

2, гш - О mj

1 11-1 a-v -j,- -- --У---

X Til - X mJ

i i1 1

где n,k - количество циклов загрузки и разгрузки 1-го бункера:

а - качество материала в разгрузке. Для одного последовательного цикла разгрузки - sai рузки одного бункера можно записать качество материала после разгрузки порции материала гтц с качеством ai при начальных значениях массы и качества то,

О)

то сг& - mi &1 TruT-lrnT™1

а после загрузки следующей порции массой гп2, качество материала «2 в емкости т о от, - mi а + гл2 otz

ОсР2 -тсГ ПтЙ + ГП2

Для обеспечения постоянства качества материала в бункере необходимо выполнение условия г/Ср1 «ср2. Это условие выполняется при изменении массы порции тг с качеством «2 на величину Д , равную

д JM« М.. ОГ0 ГПС - tfl П I 1П2

На чпртеже изоОражечо устройство автоматического регулирования загру-м о буиюооа.

УотройгГЕО соеюи из подающего конвейер. : 1. нлкс питель - ого б/мкерл 7, кон веиерл 1 датчиков 4,5 и 6 соошативенно массы входного потока, материала, мяггы материала п накопительном бункере 2, дач чигчи 7,8 и 9 качеств. входного потока мате ..- мате;:иа.я в накопительном бункеое оичиии.тельное устройство 10, сумматора 1. Зи:;, Г-. регулятг1р 13, рогу;.ир;, ющий орган 1 ;.

Входной гч .-ок материала транспорт Р/егся . t онпейером 1 и ЮЩИМ Opr. iiOM 1- i (НЛГ РИМРО 1 ЛуЖИПН -| -1

С Орссигэтегом, |)- . в н коги /еш-чь й /, orOi- p i,Ti(3f;ii.4.r; C :yit,0 ;ri ./,H. гея конвейером 3. Вы-,о/иные ., датчи оп 4, 5 и 6 массы мг ериалл п; подающем кг н- вейэри 1. ij наког; 1тел:-. ICM бункоре 2 нп конвейере 3 nocryp-i i и-: nfipu ni - третий ч/оды вычислит елыч-го устройства 10 ч на его етвертый и осгои поступают зыходные r:vi : 1,длы датчике о 7. 8 и 9 с оа материал-) соотг .екч пенно ), -: подаю:цег.1 конвейер - 1. в из коп игольном бункере 2 и на конвейере 3.

Выходной г,;гнэг вычисли 1дельно; о усг- 10 Гц/:. на перкьи вход мг.юра 11, второй вход ко;орого ссчл.чн г выводом задагчпкй Г р ыходной сиснял i-,(... ступает на первый вход регулятора 13, на второй вход последнего оступает г.ь ход- ной сигнал датчика 5 мгн.сы материг-i/.a п накопительном бункеру 2. выходной сигнал регулятора 13 воздействует на регулирующий орган 14.

Устройство Prif5o га г; т следующим об..з- зом.

; сгулятор 13 -5оз/.ейстеуст на регулирующий орган 14. осуществляющий подачу исход и о г о м а т е р и а л а с ко н в е и е р о в накопительный Ьункер 2 ьа уровне,установ- ленном зздатчиком 12 на основании сигнала обратной сая: и датчика 5 массы материала о накопительном бункере 2. Еы- чис. ытельное устройство 10 по формуле на

0

основании информации о качестве массы материала на подающем конвейере 1, в накопительном бункере 2 и на конвейере 3 вычисляет величину коррекции Лмассы материала, необходимой для загрузки в накопительный бункер 2.

Так, например, в бункере окатышей по- сдели обхигооой машины ОК-3-520 находится гп о 20 т окатышей средней крупностью аз - 15 мм, с него отгружено гтц 30 т, крупностью fir- 16 мм, необходимо загрузит ч гл2 80 т окатышей средней крупно- сть-о . о 17 мм. По Формуле ве/н.чину П2 исоЬхсдимо С орректиооэагь на величину

ШП5-17 ог-т

((г/щ

,д л

i ie/m ина гп2 при этом составит

mi- - 80- 2,5 -82,5 т.

После загрузки рассчитанной массы окатышей их средняя крупность в бункере .: ,с ;авит

(90 15)+ («1.5 17) ,,.

Оср ----- j. -- U; MM

О U О i. , --i

5

0

Та/им обрр.юм, предлагаемый способ загрузки бункеров позполчет пабилизиро- ,1чть качество выходного потоки материала, что усиливает интеграционные свойства накопительного бункера. Л это поз юляет уменьшить колебания качества выходного поюка материала из накопительного бункера

По с-p-jР:ieнию с известным данный спо- :об агрузки позволяет стабилизировать крупность окатышей донной постели, что, в с:1.ою очередь, умегылаот количество мелочи з готовых окатыш.-ix. увеличивая тем самым производительность обжигового ,;грегатз.

Формула изобретения Способ загрузки бункеров, предусматривающий подачу материала в каждый бункер, непрерывное измерение количества материал и определение его качества, поступающего в каждый бункер, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью стабилизации качества выходного потока за счет уменьшения вариации качества материала в буйке- pax, измеряют количество материала на выходе каждого бункера, определяют его качество и величину изменения подачи материала в каждый бункер по формуле

. rrh (QQ -а.2) . L OQ m.o - «i mi - rri2 «2

где mo, ctQ- начальное значение массы и качества материала в бункере;

mi. a - значение массы и качества материала при загрузке;

та, аз. - значение массы и качества материала, загружаемого в бункер, а величину подачи материала в каждый бункер корректируют в зависимости от величи- ны А