Резиновая смесь для герметизирующего слоя Советский патент 1992 года по МПК C08L23/22 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/44 

со

С

Изобретение относится к рецептуре резиновых смесей и может быть использовано в резиновой промышленности при производстве бескамерных шин.

Цель изобретения - повышение прочности связи с резинами на основе изопренового каучука и динамической выносливости резины для герметизирующего елся.

П р и м е р. В табл. 1 приведены составы известной и предлагаемой резиновых смесей для герметизирующего слоя.

Резиновые смеси изготавливают в смесителе в две стадии. Скорость вращения роторов резиносмесителя на первой стадии 40 об./мин, на второй 30 об./мин. Температура смеси при выгрузке после первой стадии 150-160°С, после второй стадии не

выше 110°С. Продолжительность изготовления первой стадии 6 мин.второй 2 мин.

Вулканизацию смесей проводят в прессе при 160°С в течение 30 мин. Прочностные свойства резины и динамическую выносливость определяют в соответствии с ГОСТами. Составы прочностных резин: Смесь 2И-8541

Натуральный каучук70,0 СКИ-3 30.0 Сера 1.1 Сульфензмид Ц 0.4 Цинковые белила 5.0 Сажа белая БС-120 5.0 Стеариновая кислота 2.0 Канифоль сосновая 3,0 Масло мягчитель ПН-6 3,0 Мягчитель АСМГ 5,0

1

О Ч О

ю ел

Диафен ФП1,0 Нафтам-2 1.0 Углерод технический П-324 40,0 Смесь 2И-8528

СКИ-3-01100,0 Сера 2,0 Сульфенамид Ц 0,6 Тиазол 2МБС 0,2 Оксид цинка 5,0 Малеимид Ф 2,0 БС-120 5,0 Стеариновая кислота 2.0 Канифоль 1,0 Мягчитель АСМГ 4,0 Масло ПН-бш 6,0 Диафен ФП 1,0 Углерод технический П-324 45,0 Свойства предлагаемой и известной реновых смесей приведены в табл.2. Смеси предлагаемые; смеси 4 и 5 иллюстрирувыход за предлагаемый интервал дозивок ингредиентов.

Формула изобретения Резиновая смесь для герметизирующеслоя, включающая галоидированный буN-циклогексил-2-бенэтиаэолилсульфенамид (сульфенамид Ц). 0,7

N-Оксидиэтил-2-беизтиазолилсульфе- намид сульфенамид М)

Стеариновая кислота

Оксид цинка

Полиэтилен низкого давления ПЭНД

Микрокристаллический воск ЗВ-1 паралайт-172,0

Алкилфеноламинная смола (октофор N)Серусодержащая алкилфенолформальдегидная смола октофор 10S2,0

Технический углерод (П-51М60,

тилкаучук, серу, сульфенамидный ускоритель, алкилфенолдисульфидную смолу, стеариновую кислоту, оксид цинка, воск, полиэтилен низкого давления и техниче- ский углерод, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности связи с резинами на основе изопренового каучука и динамической выносливости резины, смесь дополнительно содержит бутилкаучук и ас- фальтено-смолистый мягчитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Галоидированный бутилкаучук 25-75 Бутилкаучук75-25 Сера 0,5-2,0 Сульфенамидный ускоритель 0,7-1,5 Алкилфенолдисульфидная смола 2,0-10,0 Стеариновая кислота 1,0-3,0 Оксид цинка 3,0-5,0 Воск 1.0-3.0 Полиэтилен низкого давления 1,0-3.0 Асфальтено-смолистый мягчитель 15,0-35.С Технический углерод 50,0-65.С

Т а б л и ц а 1

1,8

0,3

2,0

М

0,5

10,0 11,0

60,0 70,0

1,0 5,0

Напряжение при удлинении

Прочность при растяжении,МПа 11,7

Относительное удлинение,I460

Сопротивление раздиру.кН/м 30

Динамическая выносливость

при Ј - 150, тыс.циклов5,

Прочность связи с прослоечной смесьс 2и-8541 (70НК+

+ЗОСКИ-3), кгс/см5,6

Прочность связи с прослоечной смесьо 2и-8528:.

(100СКИ-3-01), кгс/см4,8

Воздухопроницаемость,

смг/с-ат-10 7,81

Таблица2

4,4Смесь жест- 2,0

11,7кая.труд- 7,0

575но перера- 850

50батывает- 30

52,3 270,3

34,830,8

30,428,5

0,410,45