Изобретение относится к способам подготовки к переработке высокссернистых нефтей на промыслах и может быть использовано в нефтегазовой промышленности, например, при подготовке сероводород- и меркаптансодержащих нефтей.
Цель изобретения - снижение легколетучих серусодержащих соединений в конечном продукте.
На чертеже изображена принципиальная технологическая схема процесса.
Пример. Согласно изобретению высокосернистая нефть со значительным содержанием сероводорода и меркаптанов подвергается трехступенчатой сепарации при давлениях на каждой из ступеней соответственно 6,5; 2,5 и 0,77 МПа. Нефть после ее трехступенчатой сепарации по линии 1 подают на стабилизацию в ректификационную колонну 2, где верхним продуктом в газовой фазе выделяют фракцию углеводородов Ci-Сз. содержащую сероводород и незначительное количество низкокипящих меркаптанов, которую по линии 3 направляют на очистку. Кубовый продукт колонны 2 по линии 4 направляют в качестве питания в дополнительную ректификационную колонну 5. Отводимый с верха колонны 5 паровой поток 6 охлаждают в холодильнике 7 до 40-55°С и направляют в рефлюксную емкость 8, из которой при условии полной кон- денсации паров фракцию н.к. 62°С,
а
XI
О (Л
содержащую легколетучие меркаптаны Ci- Сз по линии 9, направляют на узел 10 очистки от меркаптанов. Частичное орошение ректификационной колонны 5 верхним продуктом осуществляют насосом 11 по линии 12, По линии 13 проводят дренаж воды. Очистку полученной фракции н.к. 62°С от меркаптанов (узел 10) проводят следующим образом. Вначале фракцию н.к. 62°С подают в аппарат формоочистки, где из нее 2-3%-ным водным раствором едкого натра удаляют сероводород. Затем фракцию н.к. 62°С подают в экстрактор, в котором из нее катализаторным комплексом (КТК), состоящим из 20%-ного водного раствора едкого натра и 0,01% фталоцианина кобальта извлекают меркаптаны в виде меркаптидов. Из экстрактора очищенную фракцию н.к.. 62°С направляют на смешение со стабильной нефтью, а насыщенный меркаптидами КТК на регенерацию. Регенерацию КТК проводят в регенераторе продувкой воздухом. При регенерации КТК меркаптиды окисляются до дисульфидов, не растворимых в КТК. Из регенератора отработанный воздух подают в печь на прокалку, а КТК на отделение дисульфидов в сепаратор-отстойник. Из сепаратора КТК возвращают в экстрактор на очистку фракции н.к. 62°С, а отделившиеся дисульфиды выводят в сборник дисульфидов. Режимные параметры основного оборудования блока очистки фракции н.к. от меркаптанов приведены в табл. 1.
После очистки фракции н.к. 62°С по линии 14 смешивают с кубовым продуктом 15 колонны 5 и полученную стабильную нефть, очищенную от сероводорода и легколетучих меркаптанов, по линии 16 выводят с установки. Колонна 5 работает с подачей в нижнюю часть острого водяного пара по линии 17 в количест1 ве до 3 мае. % на общую загрузку колонны.
Газ стабилизации смешивают с газом сепарации низкого давления, полученную смесь гэзов компримируют до давления 2.5 МПа и затем смешивают с газом сепарации среднего давления. Полученную смесь газов подвергают очистке от сероводорода раствором этаноламина. Очищенный газ компримируют до давления 6,5 МПа и затем смешивают с газом сепарации высокого давления. Полученную смесь га зов подвергают очистке от сероводорода раствором этаноламина. Режимные параметры основного оборудования блоков очистки газов от сероводород приведены в табл. 2.
Очищенный газ направляют на блок разделения, где получают метан-, этан- и пропансодержащую фракции и широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ).
ШФЛУ направляют на блок очистки от низкомолекулярных меркаптанов, которую осуществляют аналогично очистке фракции н.к. 62°С. Полученный сероводород направляют на переработку в элементарную серу по методу Клауса. Результаты переработки нефти по описанной выше схеме приведены в табл. 3-7. В табл. 3 представлен материальный баланс стадии трехступенчатой сепарации
0 пластовой нефти при производительности оборудования 1 млн. т нефти в год, в табл. 4 - основные режимные параметры ректификационных колонн 2 и 5, а в табл. 5 и 6 - материальные балансы работы этих колонн.
5 В табл. 7 приведены сравнительные данные по остаточному содержанию сероводорода и легколетучих меркаптанов (Ci- Сз) в стабильной нефти, подготовленной к транспорту по известному и предлагаемому
0 способам. Расчеты проведены при параметрах технологического режима, заложенных в этих схемах с использованием ЭВМ по программе расчета массообменных процессов, основанной на релаксационном мето5 де.
Из приведенных з табл. 4-7 данных следует, что предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет практически полностью удалить сероводород и лэгколетучие
0 ()-мер. из стабильной нефти и в результате улучшить качество нефти и существенно снизить загрязнение атмосферы сернистыми соединениями в районах расположения сырьевых парков для хранения
5 высокосернистой нефти.
Формула изобретения Способ стабилизации высокосернистой нефти трехступенчатой сепарацией с отделением газов сепарации при высоком, сред0 нем и низком давлениях, стабилизацией отсепарированной нефти в ректификационной колонне с выделением в виде аза стабилизации фракции углеводородов Cr-Сз с примесью серу содержащих соединений и
5 стабильной нефти из куба колонны, при смешении газов сепарации с газом стабилизации и очистке смеси газов от сероводорода обработкой раствором этаноламина, и очистке выделенных из нефти легкокипящих уг0 леводородов от меркаптанов обработкой водным раствором щелочи в присутствии фталоцианина кобальта, отличающийся тем, что, с целью снижения легколетучих серусодержащих соединений в конечном
5 продукте, из кубового остатка колонны стабилизации в дополнительной ректификационной колонне отгоняют фракцию н.к. - 62°С, которую после очистки от меркаптанов смешивают со стабильной нефтью с низа дополнительной колонны.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДЕЗОДОРИРУЮЩЕЙ ОЧИСТКИ НЕФТИ И ГАЗОКОНДЕНСАТА ОТ СЕРОВОДОРОДА И МЕРКАПТАНОВ | 1997 |
|
RU2140960C1 |
СПОСОБ ДЕЗОДОРИРУЮЩЕЙ ОЧИСТКИ НЕФТИ И ГАЗОКОНДЕНСАТА ОТ СЕРОВОДОРОДА И НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ МЕРКАПТАНОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2120464C1 |
Способ получения диалкилсульфидов | 1988 |
|
SU1616908A1 |
Способ выделения низкокипящих меркаптанов из высокосернистого газоконденсата | 1987 |
|
SU1490124A1 |
СПОСОБ ДЕЗОДОРИРУЮЩЕЙ ОЧИСТКИ НЕФТИ И ГАЗОКОНДЕНСАТА ОТ СЕРОВОДОРОДА И ЛЕГКИХ МЕРКАПТАНОВ | 1995 |
|
RU2114896C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ МЕРКАПТАНОВ, СЕРОВОДОРОДА, СЕРООКИСИ УГЛЕРОДА И СЕРОУГЛЕРОДА | 2002 |
|
RU2224006C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2002 |
|
RU2230096C1 |
Установка очистки нефти от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов | 2022 |
|
RU2783439C1 |
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ НЕФТИ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2309002C2 |
Способ переработки широкой фракции легких углеводородов и стабильного конденсата | 1977 |
|
SU695994A1 |
Изобретение касается нефтехимии, в частности стабилизации высокосернистой нефти, Цель - снижение содержания легколетучих продуктов, содержащих серу, в целевом продукте. Для этого ведут трехступенчатую сепарацию нефти с отделением газов сепарации при высоком, среднем и низких давлениях и стабилизацию отсепарированной нефти в ректификационной, колонне с выделением в виде газа ста билизации фракции углеводородов Ci-з с примесью серусодержащих соединений и стабильной нефти из куба колонны. После смешения газов сепарации с газом стабилизации ведут очистку этой смеси от H2S раствором этаноламина. Из стабильной нефти в дополнительной колонне выделяют фракцию н.к. 62°С, которую для очистки от меркаптанов обрабатывают щелочью в присутствии фталоцианина кобальта и затем после очистки смешивают со стабильной нефтью, выходящей с низа дополнительной колонны. Содержание в целевом продукте легколетучих меркаптанов составляет следовые количества против 0.017 мае, %, а содержание сероводорода не обнаружено против 0,002 мае. % в известном способе. 1 ил. 7 табл. w fe
Таблица 2
Т б л и ц 1-3
Таблица 4
Т 6яиц«5
Таблиц
Jt
/ А
vM
Таблица 7
Ј
тзЧ.
75
/V
/5
Разработка и размещение объектов подготовки неф™ и переработки газа ПО Тен- гизнефтегаз.Прикаспийский нефтегазовый комплекс | |||
- Краснодар: МНП ВНИИГазпереработка, 1986, т | |||
II, кн | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-12-25—Подача