Устройство для накатки лезвий дисков Советский патент 1992 года по МПК B21H1/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в отрасли сельскохозяйственного машиностроения, например, в производстве дисков почвообрабатывающих машин с односторонним заострением лезвия.

Цель изобретения - повышение качества изделий при накатке лезвий дисков с односторонним заострением и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено устройство в плане, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, привод перемещения опорного ролика.

Устройство для накатки лезвий дисков содержит станину 1, на которой смонтированы прижимной механизм 2, снабженный прижимным диском 3 и силовым цилиндром 4, а также приводной механизм 5, снабженный опорным диском 6 и клиноременной передачей 7 (привод не показан). Узел 8 прижимного формующего ролика смонтирован на рычаге 9, поворотно установленном на оси 10. Прижимной формующий конический ролик 11 закреплен на конце приводного вала 12, на другом конце которого смонтирован шкив 13, совмещенный с обгонной муфтой (не показана). На рычаге 9 установлен привод 14, соединенный клиноременной передачей 15 с валом 12 прижимного формующего ролика 11. Рычаг 9 соединен шарнирно со штоком силового цилиндра 16.

Кроме того, устройство содержит узел 17 нижнего формующего ролика, смонтированный на салазках 18. На подвижной параллельно оси прижимного и приводного механизмов части 19 салазок 18 жестко закреплен ходовой винт 20 с гайкой 21.

Гайка 21 снабжена рычагом 22, шарнирно соединенным с силовым цилиндром 23 возвратно-поступательного перемещения, с небольшим усилием достаточным для перемещения салазок 18 с узлом 17 опорного формующего ролика к обрабатываемому диску и обратно в исходное положение без нагрузки, а также буртиками 24 и 25, охватывающими опору 26. Располагаясь свободно в пазу 27 опоры 26, благодаря буртикам 24 и 25, гайка 21 не имеет возможности осевого перемещения.

Опорный формующий конический ролик 28 закреплен на конце приводного вала 29, на другом конце которого установлен шкив 30, совмещенный с обгонной муфтой. Шкив 30 посредством клиноременной передачи 31 соединен с валом привода 32.

Узел 8 прижимного формующего ролика 11 и узел 17 опорного формующего ролика установлены под разными углами к общей оси прижимного и приводного механизмов.

Образующая опорного формующего ролика 28 расположена на уровне торца опорного диска 6 в рабочем положении опорного формующего ролика.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы включается привод приводного механизма 5 (не показан) и приводы 14 и 32. Прижимной формующий

0 ролик 11 и опорный формующий ролик 28 начинают вращаться в разные стороны. Прижимной 3 и опорный 6 диски разомкнуты.

В пространство между дисками 3 и 6

5 подается заготовка диска 33. Включается силовой цилдиндр 4 на ход штока вперед, который перемещает диск 3 к диску 6. Заготовка диска 33 зажимается между дисками 3 и 6 и начинает вращаться.

0 При этом в системе энергоносителя (гидравлика или пневматика не показана) поднимается давление до определенной величины, при которой заготовка диска 33 надежно зажимается между дисками 3 и 6 и

5 исключается возможность пробуксовки в процессе формообразования лезвия. Зажатое состояние диска 33 определяется с помощью реле давления, установленного в системе энергоносителя, которое дает команду силовому цилиндру 23 на поворот гайки 21 в сторону, соответствующую перемещению ходового винта 20 с подвижной частью салазок 18 и узлом 17 опорного формующего ролика 28 к диску 33. При этом

5 опорный формующий ролик 28 перемещается до упора в диск 33. В системе энергоносителя цилиндра 23 поднимается давление до величины, необходимой для поджатия опорного формующего ролика 28 к диску 33

0 без зазора. Поджатое состояние определяется с помощью реле давления, установленного в системе энергоносителя, которое при достижении минимально необходимого давления в полости цилиндра 23 дает команду на фиксацию опорного формующего ролика 28 в рабочем положении и на включение цилиндра 16 на ход штока вперед.

Рычаг 9, поворачиваясь в горизонтальной плоскости на оси 10, перемещает размещенный на нем ролик 11 к диску 33. Начинается накатка, т.е, одностороннее заострение диска. При этом усилие, передаваемое цилиндром 16 прижимного формующего ролика 11, принимает на себя

5 опора 26 через гайку 21, винт 20 и накатываемый диск 33.

После окончания накатывания лезвия разведение роликов производится в обратном порядке. Сначала отводится прижимной формующий ролик 11, зат-ем дается

команда на включение цилиндра 23 на ход штока назад. При этом опорный формующий ролик 28 возвращается в исходное положение. После этого включается цилиндр 4. Диски 3 и 6 разводятся. На этом цикл обработки заканчивается.

Необходимое пространство между роликами 11 и 28 для загрузки заготовок диска 33 обеспечивается в основном величиной хода цилиндра 16. При этом ход прижимного формующего ролика 11 может быть соизмерен с ходом прижимного диска 3. Величина же перемещения опорного формуюицего ролика 28 должна быть минимальной, но достаточной для создания дополнительного пространства, необходимого для исключения возможности удара заготовки диска 33 об опорный формующий ролик 28, для накатывания диска с плоской стороной, контактирующей с опорным формующим роликом 28. Эта величина может быть близкой к нулю.

Согласование линейных скоростей диска 33 и роликов 11 и 28 в каждой точке их касания производится за счет соответствующего наклона осей вращения роликов и подбора их частоты вращения. При этом для точного согласования скоростей начальная частота вращения роликов задается несколько ниже номинальной. Затем в момент касания роликов с диском за счет обгонных муфт, вмонтированных в шкивы 13 и 30, происходит выравнивание скоростей до номинальных. Таким образом, проскальзывание диска 33 относительно роликов 11 и 28 практически исключается, что немаловажно

для уменьшения износа роликов при накатке.

Изобретение позволяет проводить прокатку дисков с односторонним заострением и применить привод для перемещения опорного формующего ролика, работа которого расходуется только на преодоление сил трения в направляющих салазках, зависящих только от перемещающихся масс, причем достигается это простой передачей винт-гайка.

Формула изобретения

1.Устройство для накатки лезвий дисков, содержащее станину, прижимной и

приводной механизмы, узел формующих роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий при накатке дисков с односторонним заострением и снижения энергозатрат, оно снабжено салазками и приводом возвратно-поступательного перемещения салазок, установленных параллельно общей оси прижимного и приводного механизмов, узел опорного ролика смонтирован на салазках, при этом привод

возвратно-поступательного перемещения салазок содержит ходовой винт с гайкой и силовой цилиндр, причем ходовой винт жестко закреплен на салазках, а гайка установлена в станине и кинематически связана с

силовым цилиндром, при этом приводы формующих роликов выполнены индиви дуальными, а формующие ролики установлены под разными углами к оси заготовки.

2.Устройство по п. 1,отличающеес я тем, что гайка связана с силовым цилиндром посредством рычага.

/s

/8 22 2f 2S

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке давлением, к производству дисков с односторонним заострением. Цель изобретения- повышение качества изделий при накатке лезвий дисков с односторонним заострением и снижение энергозатрат. Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы приводной 5 и прижимной 2 механизмы и узел 8 верхнего и 17 нижнего Формующих роликов. Формующие ролики 11 и 28 имеют индивидуальные приводы 14 и 32 и установлены под разными углами к общей оси прижимного и приводного механизмов. Нижний формующий ролик, закрепленный на салазках 18, прижимается к заготовке 33 приводом возвратно-поступательного перемещения салазок, выполненным в виде ходового винта 20, гайки в опоре 26, рычага и силового цилиндра. При этом можно использовать привод, работа которого расходуется только на преодоление сил трения в салазках и паре винт-гайка. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.сл10" .'* 15 3/ I I !ISiOOi4^ 00to