Устройство для накатки лезвий дисков Советский патент 1988 года по МПК B21H1/02 

со со со ел

to

Фиг.1 12

113

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисковых ножей.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения возможности синхронного вращения формующих роликов и снижения энергоемкости.

На фиг.1 изображено устройство для накатки лезвий дисков, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.; на фиг.З - схема накатки лезвия диска.

Устройство для накатки лезвий дисков содержит станину 1, приводной шпиндель 2 с опорным элементом под обрабатываемую заготовку и приводные форму1опц1е ролики 3 и А, установлен- ные на валах 5 и 6 с возможностью вращения и встречного перемещения от соответствующих прИБОДов, и шарнирно установленные в станине 1 два оппо- зитно расположенных рычага 7 и 8, обращенных один к другому, концы которых вьтолнены в виде секторов 9 и 10 зубчатого зацепления и несут формующие ролики 3 и 4, при этом привод встречного перемещения формующих роликов 3 и 4 выполнен в виде силового цилиндра J1, шток которого связан с одним из упомянутых рычагов, а валы 5 и 6 формующих роликов 3 и 4 связаны с приводом 12 их вращения посред ством гибкого элемента. Устройство также снабжено расположенным соосно оси щпинделя 2 подпружиненным прдаси- мом 13 заготовки 14 и установленным на станине 1 регулируемым ограничите- лем 15 поворота одного из рычагов.

Прижим 13 выполнен с конусом 16 и установлен на опорах качения в корпусе ползуна 17, который жестко соединен со штоком гидроцилиндра 18. Гиб- кий элемент выполнен в виде клиноре- менной передачи 19, связанной с рычагами 7 и 8 через шкивы 20, ас приводом 12 - с помощью редуктора 21 и муфты 22.

Устройство снабжено механизмом подачи заготовки дисков, состоящим из корпуса 23, в котором на опорах качения установлен вал 24 со щекой 25, на которой жестко закреплен лоток 26. Ще ка 25 также шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра 27. Непосредственно под лотком 26 в корпусе станины 1 жестко закреплен желоб 28.

22

Рычаг 7 установлен с возможностью поворота на оси 29.

Угол oi при вершине конуса равен углу В заострения лезвия диска 14.

На торце щпинделя 2 закреплена фрикционная опора 30.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы включается электродвигатель 12 и через муфту 22 и редуктор 21 получает вращение фрикционная опора 30. При этом щток гидроцилиндра 27 выдвинут, а штоки гидро- цилиндров 11 и 18 втянуты. При пере- диска по лотку 26 до упора (не показан) от датчиков подается команда гидроцилиндру J 8 на выдвижение штока. При этом ползун 17 перемещает подпружиненный прижим с конусом, который входит в центральное отверстие диска 14, центрирует его и прижимает к вращающейся фрикционной опоре 30. Одновременно механизм подачи дисков разворачивает лоток 26, закрепленный на щеке 25, на 90 вокруг вала 24, при этом диск 14 остается на подпружиненном конусе. При полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра 18 диск 14 зажимается между фрикционной опорой 30 и прижимом ,13 и начинает вращаться. Зажатое состояние диска фиксируется датчиком, который дает команду гидро цилиндру 11 на выдвижение штока.Приводной 7 и неприводной 8 рычаги, качаясь вокруг оси 29 и пустотелой (на чертеже не показан), опускают форм1тощие ролики 3 и 4, которые по мере сближения накатьшают на диск 14 профиль заданной геометрической фор мы. При этом совместное движение формующих роликов 3 и 4 осуществляется по радиусным кривым с помощью зубчатых секторов 9 и 10.

Наличие регулируемого ограничителя угла поворота формуюощх роликов позволяет регулировать величину обжатия диска в процессе накатки для получения стабильной геометрии лезвия: угла заострения лезвия диска и толщины кромки лезвия.

Накатка лезвия от одного привода позволяет снизить энергоемкость устройства, а возможность вращения шпинделя и формующих роликов от одного привода повьшает качество изделия за счет возможности синхронного вращения шпинделя с. эаготрвкой и формующих роликов, осуществляющих накатку лезвия.

Формула изобретения К

1 . Устройство для накатки лезвий дисков, содержащее станину, приводной Шпиндель с опорным элементом под об- рабатьшаемую заготовку и приводные формующие ролики, установленные на валах с возможностью вращения и встречного перемещения от соответствующих лриводов, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества изделий путем обеспечения возможности синхронного вращения формующих роликов и снижения энергоемкое ти, оно снабжено установленными шар- нирно в стаиине двумя оппозитно расположенными рычагами, обращенные один

к другому, концы которых вьтолнены в виде секторов зубчатого зацепления и несут формую дие ролики, при этом привод встречного перемещения формую- ших роликов выполнен в виде силового пилиндра, шток которого связан с од ним из упомяну1Ъ1х рычагов, а валы формующих роликов СЕЯзаны с приводом

их вращения посредством гибкого элемента.

2. Устройство по П.1, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено расположенным соосно оси шпинделя

подпружиненным прижимом заготовки и установленным на станине регулируемым ограничителем поворота одного из рычагов .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисковых ножей. Цель - повышение качества изделий путем обоспечения возможности синхронного вращения формующих роликов и снижение энергоемкости. От привода 12 приводятся во вращение шпиндель 2 и одновременно формующие ролики (ФР) 3 и 4 с помощью клиноремен- ной передачи. Накатка лезвия диска начинается после включения гидроцилиндра П поворота оппозитно расположенных и шарнирно установленных в станине рычагов (Р) 7 и 8, несущих ФР 3 и 4. Связанные зубчатыми сектора ми 9 и 10 Р 7 и 8,поворачиваясь от гидроцилиндра 11, сближают ФР 3 и 4 до получения необходимого угла заострения лезвия диска. Поворот Р 7 и 8, а вместе с ними и ФР 3 и 4 ограничивается регулируемым ограничителем по ворота. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. I (Л

25

22

Фиг.З