Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано при обработке конических отверстий на расточных станках.
Целью изобретения является повышение жесткости конструкции за счет постоянства положения резцедержателя относительно оправки.
На фиг. 1 показано описываемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.
Корпус 1 устройства жестко соединен с фиксирующим диском 2, закрепленным на планшайбе 3. В корпусе 1 под различными углами конусности растачиваемых отверстий выполнены направляющие типа ласточкина хвоста, в которых установлены ползуны 4„ В нерабочем положении ползуны фиксируются винтами 5 и контргайками 6. С помощью оси 7 ползун 4 связан с резцедержателем 8, выполненным в виде двуплечего рычага, в котором крепится резец 9 с микрометрической подачей. С помощьюоси 10 резцедержатель 8 связан с оправкой 11, закрепленной в шпинделе 12 станка. Таким образом, подвижными механическими соединениями в устройстве являются два шарнира и призматическое соединение типа ласточкина хвоста.
Устройство работает следующим образом.
Осевая подача и вращение шпинделя12 обеспечиваются кинематикой. При
вращении шпинделя 12 вргщаются корпус 1, ползун , резцедержатель 8 с резцом 9, оправка 11. При осевом
перемещении шпинделя 12 ползун k поворачивает резцедержатель 8, а следовательно, и резец 9 против часовой стрелки. Угол конусности изменяется за счет соединения резцедержателя 8 с ползуном , находящимся в других направляющих, обработанных под углом конусности, соответствующим углу конусности растамизаемого отверстия. Грубая настройка осуществляется посредством осевой подачи стола расточного станка, а точная - с помощью микрометрической подачи резца 9о
Формула, изобретения
Устройство для обработки конических отверстий, содержащее корпус и оправку с резцедержателем, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения жесткости устройства за счет постоянства положения резцедержателя относительно оправки, устройство снабжено ползуном, а резцедержатель выполнен в виде двуплечего рычага, при эюм резцедержатель установлен в оправке с возможностью поворота, а ползун установлен в корпусе с возможностью поступательного
перемещения и шарнирно связан с одним из концов резцедержателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расточная головка для обработки конических отверстий | 1978 |
|
SU732086A1 |
Устройство для обработки конических отверстий | 1991 |
|
SU1816559A1 |
Устройство для обработки некруглых профилей | 1985 |
|
SU1315143A1 |
Устройство для обработки конических отверстий | 1991 |
|
SU1816560A1 |
Расточное устройство | 1987 |
|
SU1703267A1 |
Шпиндельный узел | 1986 |
|
SU1743719A1 |
Устройство для копирной расточки фасонных отверстий | 1977 |
|
SU738780A1 |
Головка для расточки и подрезки торцев | 1984 |
|
SU1291295A1 |
Головка | 1974 |
|
SU465278A1 |
Токарный станок | 1983 |
|
SU1119779A2 |
Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано при обработке конических отверстий на расточных станках. Целью изобретения является повышение жесткости конструкции за сиет постоям-;^ ства положения резцедержателя относительно оправки, В корпусе 1 под различными углами конусности выполнены направляющие , в которых устанавливается ползун ^, шарнирно связанный с резцедержателем 8, выполненным в виде двуплечего рычага. При осевом перемещении оправки 11 с резцедержателем 8 ползун kпереме-- щается по направляющей и поворачивает резцедержатель, при этом положение резцедержателя 8 относительно оправки 11 остается ,неизменным. 3 ил.^f/^f00СП4^
А-А
8
4
Способ приготовления сургуча | 1925 |
|
SU6258A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1989-05-05—Подача