Устройство для обработки конических отверстий Советский патент 1993 года по МПК B23B41/06 

Изобретение относится к механической обработке резанием, в частности, к обработке конических отверстий на металлорежущих станках, например, радиально-сверлильных.

Целью изобретения является увеличение жесткости и производительности устройства за счет возможности повышения режимов резания при установке устройства на радиально-сверлильных станках.

На фиг.1 изображен продольный разрез устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для обработки конусных отверстий содержит корпус 1, закрепленный на фланце 2 радиально-сверлильного станка. На корпусе 1 установлены подшипники 3, раскрепленные распорной втулкой 4. От продольного перемещения подшипники 3 фиксируются пружинными кольцами 5. Подшипники 3 наружными кольцами закреплены в корпусе 6, масло в котором для смазки подшипников 3 удерживается манжетами 7, закрепленными в гайках 8 Корпус 6 соединяется с корпусом 9, между ними устанавливается промежуточное кольцо 10 с выступами, входящими в шпоночные пазы шпинделя 11, В корпусе 9 под различными углами конусности растачиваемых отверстий обработаны направляющие ласточкин хвост, в которых установлены ползуны 12. В нерабочем положении ползуны фиксируются винтами 13 и контргайками 14.

С помощью оси 15 ползун 12 связан с резцедержателем 16,..выполненным в виде двухплече.го рычага, в котором крепится резец 17. болтом 18 и контргайкой 19.

С помощью оси 20 резцедержатель 16 связан с оправкой 21, закреплен ной в шпинделе 11 радиально-сверлильного станка.

Устройство работает, следующим образом,

Осевая подача и вращение шпинделя обеспечиваются кинематикой. При вращении шпинделя 11 вращается промежуточное кольцо 10, которое передает вращение корпусам 6 и 9, ползуну 12, резцедержателю 16 с резцом 17, оправке 20. При осевом перемещении шпинделя 11, ползун поворачивает резцедержатель 16, а следовательно и резец 17 против часовой стрелки.

Угол конусности изменяется за счет соединения резцедержателя 16с ползуном 12,

находящимся в других направляющих ласточкин хвост, обработанных под углом конусности, соответствующим углу конусности растачиваемого отверстия. Изобретение представляет простое и

жесткое устройство, позволяющее увеличить производительность труда при обработке конических отверстий в 1,5-2 раза за счет возможности повышения режимов резания при установке устройства на радиально-сверлильных станках.

Формула изобретения

Устройство для обработки конических отверстий, содержащее предназначенный

для связи со шпинделем: станка корпус и оправку с резцедержателем, о т л и ч а ю щ ее с я тем., что, с целью повышения жесткости и производительности за. счет постоянства положения резцедержателя

относительно оправки и повышения режимов резания, путем размещения устройства на радиально-сверлильном станке, устройство снабжено размещенными соосно основному корпусу двумя дополнительными

корпусами, предназначенными для связи со шпинделем, промежуточным кольцом, жестко соединенным с основным корпусом и с одним из дополнительных корпусов, и установленным в основном кррпусес возможностью поступательного перемещения ползуном, при этом резцедержатель выполнен в виде двуплечегр рычага и размещен в оправке с возможностью поворота, ползун шарнирно связан с одним из концов резце держателя, второй дополнительный корпус соединен посредством введенных в устройство подшипников с первым дополнительным корпусом и предназначен для закрепления к фланцу станка, а промежуточное кольцо связано со шпинделем посредством введенного в устройство шпоночного соединения.

А-А

Устройство для обработки конических отверстий. Использование: при обработке металлов резанием и в радиально-сверлиль- ных станках. Сущность изобретения: устройство содержит дополнительный корпус /1/, закрепленный на фланце 111 радиаль- но-сверлильного станка. На корпусе /1/ установлены подшипники /3/, с помощью которых корпус /1/ связан с дополнительным корпусом /6/. Последний соединен с основным корпусом /9/ посредством промежуточного кольца /10/, соединенного со шпинделем /1/. В корпусе /9/ установлен ползун /12/, связанный осью /15/ с резцедержателем /16/, выполненным в виде дву- плечего рычага. С помощью оси /20/, резцедержатель /16/ связан с оправкой /21/, закрепленной в шпинделе /11/. 3 ил.

20

rh

Фиг. 2