Способ подготовки трубных заготовок из углеродистых и легированных сталей к прошивке Советский патент 1992 года по МПК B23K11/02 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в трубопрокатных цехах для операции подготовки трубных заготовок из различных марок стали для последующей прошивки.

Цель изобретения - снижение отходов при Подготовке заготовок диаметром более 90 мм и длиной свыше 4 м.

. Сущность изобретения заключается в определении оптимальной длины остатков от раскроя плети, используемых в дальнейшем в качестве заготовок.

Способ подготовки к прошивке трубных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется следующим образом.

Штанги длиной 4-12 м, диаметром 90300 мм укладывают на стеллажи и подают

последовательно по одной к стыкосварочной машине, например, типа К315, где штанги сваривают в плети длиной 28-60 м. Плети такой длины подвергают вначале снятию грата в зоне сварки с одновременным контролем качества сварной зоны методом неразрушающего контроля с последующей разрезкой любым способом на мерные длины. При этом перед резкой предварительно определяют количество трубных заготовок максимальной длины, которые могут быть вырезаны из тела плети, прошеди1ей контроль, разрезают плеть на п-ое количество частей, а остаток свыше 3,1-3,5 диаметра штанги используют при получении следующей плети.

Предварительно были подготовлены две партии длинных штанг из углеродистой

стали 20, первая минимальным диаметром 90 мм, исходной длиной 4,0 мм, вторая диаметром 150 мм, длиной 4,7 мм. Указанные штанги (по партиям) укладывали на стеллажи и последовательно подавали к стыкосварочной машине типа К315, где из штанг получили две Длинномерные плети, одна диаметром 90 и 150 мм. В местах сварки с заготовок был удален грат механическим путем посредством резца с твердым сплавом и получен, примерно одинаковый диаметр по всей длине. Произведенный одновременно неразрушающий контроль и металлографические исследования мест сварки показали достаточно надежное качество сцепления металла в зоне сварки, отсутствие непроваров. После контроля и определения количества трубных заготовок длиной 2800 мм, т.е. максимальной длины, которые могут быть вырезаны, из прошедшей контроль плети вырезано соответственно 11 и 18 заготовок, причем после разрезки оставался остаток от плети длиной 1100 мм, т.е., превышающий величину 3,13,5 диаметра заготовки. Этот остаток использовали при изготовлении последующих плетей. При попытке уменьшить длину остатка менее величины 3,1-3,5 диаметра заготовки происходила некачественная сварка по торцовой поверхности вследствие неудовлетворительного прижатия остатка к штанге.

Одновременно для Сравнения была подготовлена партия заготовок по известному способу без контроля качества сварки в зоне сварного соединения и определения количества заготовок в плети. Из сваренной плети было получено 14 годных

заготовок длиной 2700 мм, вместо 18 по предлагаемому способу, 4 заготовки оказались непригодными и были выброшены в металлолом.

Таким образом, использование изобретения позволяет сократить непроизводительные потери металла на 10-15%. Кроме этого, за счет прокатки труб максимальной длины с учетом предлагаемого способа раскроя увеличивается часовая производительность агрегата, а также снижается концевая обрезь.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Способ подготовки трубных заготовок

из углеродистых и легиррванных сТалей к прошивке, включающий последовательное получение плетей сваркой из длинных штаНг. снятие грата в зоне сварки и последующую разрезку их на мерные длины, о тличающийся тем, что, с целью снижения отходов при подготовке/ заготовок диаметром более 90 мм и длиной свыше 4 мм, после сварки плети и удаления грата определяют количество заготовок максимальной длины,

получаемых из плети, разрезают клеть на соответствующее количество частей, при этом ее остаток длиной 3,1-3,5 наружного диаметра штанги используют при получении следующей плети.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в трубопрокатном производстве для операции подготовки трубных заготовок из различных марок стали для последующей прошивки. Цель изобретения - снижение отходов при производстве труб. При получении заготовок раскроем длиной плети оп редел я ют оптимальную длину остатка для последующего использования путем приварки к следующей плети.