Центробежная планетарная установка Советский патент 1992 года по МПК B24B31/23 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистиой и упрочняющей обработки деталей.

Целью изобретения является повышение производительности центробежной планетарной установки.

На фиг.1 изображена установка с двумя рабочими барабанами, общий вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - крепление торцовой крышки рабочего барабана; на фиг.4 - вид А на фиг.З.

Установка содержит неподвижное основание 1, на котором с опорах 2 находится П-образная рама 3, имеющая возможность поворота вверх или вниз при помощи гидроцилиндров 4. Для фиксации рамы в горизонтальном положении на основании имеются гидрозамки 5. Внутри рамы консольно закреплена ось 6, на которой на опорах вращения установлено водило 7 с зубчатым колесом 8 на ободе. На раме имеется также двигатель 9, соединенный шестерней 10 с зубчатым колесом 8 водила. Внутри водила на опорах вращения расположены рабочие барабаны 11 с торцовыми запорными крышками 12, имеющие возможность планетарного вращения при помощи центрального неподвижного колеса 13, сателлитов 14, установленных на водиле, и шестерен 15, закрепленных на валах рабочих барабанов. П-образная рама имеет также направляющие 16, в которых на катках 17 установлена каретка 18, содержащая перфорированные ковши 19, снабженные решетками 20. Каретка соединена гидроцилиндром 21 с осью 6. Под ковшами 19 установлена ванна 22 с помпой 23, На раме 3 установлен датчик 24, сигнализирующий о нахождении осей вращения рабочих барабанов в горизонтальной плоскости. Установка имеет гидростанцию 25 и пульт 26 управления. Крышки 12 имеют запоры в виде траверс 27, вставляемых в пазы 28 барабанов 11 и винтов 29. Внутри ванны находится отстойник 30.

Установка работает следующим образом. В исходном положении П-образная рама 3 наклонена на угол а ковшами 19 вниз, при этом ковши прижаты к торцам барабанов 11, в ковшах находятся равные массы сыпучей фракции обрабатывающей среды (например, гранул абразива), а в ванне 22 рабочая жидкость.

Детали, подлежащие обработке, в равном количестве загружают на решетки 20 ковшей 19. Раму 3 при помощи гидроцилиндров 4 поворачивают на угол а Ч-Д ковшами вверх, при этом содержимое ковшей пересыпается в рабочие барабаны 11. При

помощи помпы 23 из ванны 22 в барабаны 1 заливается дозированное количество рабочей жидкости. Таким образом, массы загрузки обоих барабанов примерно равны. На

барабаны устанавливаются запорные крышки 12 и зажимаются при помощи траверс 27, встзвляемых в пазы 28 барабанов, и винтов 29. Рама 3 поворачивается гидроцилиндрами 4 на угол 3 в горизонтальное положение

и фиксируется гидрозамками.5. Одновременно при помощи гидроцилиндра 21 ковш отводится от торцов барабанов на расстояние Н.Включается двигатель 9, приводящий в планетарное движение рабочие барабаны

через зубчатые колеса 10, 8, 13-15, при этом водило 7 и барабаны 11 вращаются в противоположные стороны. Внутри рабочих барабанов под действием центробежных сил и относительного перемещения деталей

и обрабатывающей среды происходит обработка деталей.

После обработки двигатель 9 включает- ся в режим торможения и останавливается по сигналу датчика 24 при установке осей

вращения рабочих барабанов в горизрнтальную плоскость. Затем ковши 19 гидроцилиндром 21 прижимаются к торцам барабанов 11. Отворачиваются винты 29, из пазов 28 извлекаются траверсы 27 и с барабанов снимаются запорные крышки 12. Открываются гидрозамки 5 и при помощи гидроцмлмндров 4 рама 3 поворачивается на угол а ковшами вниз. При этом жидкая фракция обрабатывающей среды сливается

в ковши и через отверстия в их днищах попадает в ванну 22, сыпучая фракция через решетки 20 попадает в ковши 19, а детали вываливаются на решетки 20. В таком положении детали и сыпучая фракция промываются от шлама и измельченных частиц обрабатывающей среды при помощи помпы 23. Затем обработанные детали снимаются с решеток, а на их место укладывается очередная партия деталей, подлежащих обработке.

Цикл обработки повторяется. Попавшие в ванну 22 рабочая жидкость, шлам и частицы обрабатывающей среды оседают в отстойнике 30 и удаляются из

ванны по мере накопления.

Изобретение обеспечивает повышение производительности установки на 30-50% за счет сокращения времени загрузки-выгрузки установки.

Кроме того, установка обеспечивает осуществление полного цикла обработки деталей, включающего непосредственно центробежную обработку деталей, отделение деталей от обрабат ывающей среды поеле центробежной обработки, промывку обрабатывающей среды, отстой и утилизацию отходов что снижает затраты ручного труда и упрощает ее эксплуатацию.

Формула изобретения 1. Центробежная планетарная установка, содержащая размещенную на основании поворотную раму несущую водило с опорами вращения рабочих барабанов с торцовыми крышками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, установка снабжена кареткой с

приводом ее перемещения, несущей перфорированные ковши с решеткой, при этом кзретка размещена на выполненных на раме направляющих, а установка снабжена размещенными под ковшами ванной с отстойником и помпой.

2. Установка поп.1,отличающаяс я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, рама выполнена П-образной

0 формы, а водило рабочих барабанов размещено на введенной в установку и размещенной на раме консольной оси.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отде- лочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей. Цель изобретения - повышение производительности. Для достижения цели в центробежную планетарную установку, содержащую рабочие барабаны 11, размещенные на водиле 7, смонтированном кон- сольно на раме 3 П-образной формы, введена каретка 18, несущая перфорированные'ховши 19 с решеткой 20, под которыми размещена ванна 22 с помпой 23. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.16 П 20 / / I195 Ь 4 2П25•^fe•VIОсх>&ел ю ел

Фи.8.2 ОВидА

-27 72

Фаг.З

t1

Фиг