ШАХТНЫЙ ФИЛЬТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ Советский патент 1965 года по МПК F27B7/34 F27D13/00 F27D17/00 

Известен шахтный фильтр-подогреватель для вращающейся печи брикетоогнеупорной глины, выполненный в виде цилиндрического корпуса с кольцевым коллектором для распределения горячих газов по сечению корпуса и жалюзями для предотвращения попадания кускового материала в газовую линию, снабженный загрузочным и разгрузочным устройствами и устройством для вывода газов. В известном фильтре наблюдаются большой пылеунос и потеря тепла уходящих газов. С целью лучщего использования тепла уходящих газов и уменьшения пылеуноса, жалюзи для подачи газа расположены в нижней части корпуса, имеющей коническую форму, а штуцера для вывода газа размещены на верхней стенке корпуса вместе с примененным в качестве загрузочного устройства барабанным герметизирующим питателем. В предлагаемом устройстве материал по всему сечению колонны-шахты перемещается навстречу потоку горячих газов, что создает лучщие условия для постепенного подогрева материала, исключает термическое дробление и улучшает фильтрующее действие слоя материала как за счет больщой высоты слоя, так и вследствие прохождения газов через слой брикета в верхней части устройства. Для производства огнеупорных изделий необходим только кусковой материал. На чертеже приведена схема предлагаемого фильтра-подогревателя. Фильтр-подогреватель представляет собой цилиндр /с коническим основанием. К конической части примыкает кольцевой коллектор 2, по которому в фильтр из вращающейся печи попадают горячие дымовые газы. На верхней части цилиндра установлен барабанный питатель 3, через который фильтр загружается материалом. Конструкция барабанного питателя такова, что подсос воздуха исключается. Из конуса фильтра-подогревателя, выполненного в виде жалюзей, материал попадает в качающийся питатель 4, непрерывно подающий его во вращающуюся печь. Из фильтра очищенные дымовые газы уходят через отводящие трубы 5 в дымовую трубу. Предмет изобретения Шахтный фильтр-подогреватель для вращающейся печи брикетоогнеупорной глины, выполненный в виде цилиндрического корпуса с кольцевым коллектором для распределения горячих газов по сечению корпуса и с жалюзи для предотвращения попадания кускового материала в газовую линию, снабженный загрузочным и разгрузочным устройствами и устройством для вывода газов, отличающийся

тем, что, с целью лучшего использования тепла уходящих газов и уменьшения пылеуноса, жалюзи для подачи газа расположены в нижней части корпуса, имеющей коническую форму, а штуцера для вывода газа расположены на верхней стенке корпуса вместе с примененным в качестве загрузочного устройства барабанным герметизирующим питателем.