Устройство для запечатывания мешков из полимерных материалов Советский патент 1992 года по МПК B65B51/16 

.Изобретение относится к устройствам для упаковывания и может быть использовано при упаковывании продукции в мягкие полиэтиленовые контейнеры в пищевой, химической и других промышленностях.

Известно устройство для запечатывания мешков из полимерных материалов, со держащее раму, форму, каретку, механизмы для гофрирования горловины мешка, сварочный механизм, линейку для загиба горловины мешка, прижимные ролики и сопла, сообщенные с пневмосистемой для удерживания горловины мешка при заходе в механизм для гофрирования горловины мешка. Механизм для гофрирования горловины мешка состоит из двух последовательно расположенных подвижных пластин.

Однако это устройство не обеспечивает достаточные герметичность и производительность.. - Более совершенным является устройство для запечатывания мешков из полимерных, материалов, которое содержит раму, каретку, механизм гофрирования горловины мешка, механизм запечатывания горловины мешка, включающий три штыря, состоящий из каретки, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и закрепленных на ней трех вращающихся шпинделей, при этом штыри установлены а шпинделях, а стол механизма гофрирования выполнен с окном с разводными ствррка ж.

К недостаткам прототипа относятся ручная операция отгиба и прикатки края горловины мешка, неравномбрность нагрузки на широкие складки гофра, влекущие разрыв горловины при переносе мешка грузозахватным приспосо&лением и некачественное запечатывание мешков.

Целью изобретения является повышение производительности и качества запечатывания мешков.

На фиг. 1 изображено устройство для запечатывания мешков из полимерных материалов, общий вид,- на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - узел на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. S- 12 -работа механизма гофрирования.

Устройство для запечатывания мешков из полимерных материалов раму 1, вставку 2. основание 3, кронштейны 4 с пружинными зажимами, стол 5, отгибатель 6, предназначенный для автоматического отгиба края горловины мешка. Толкатель 7 со штырями обеспечивает формирование гофра. Механизм гофрирования, состоящий из формирователей 8 и 9. Предназначен для образования гофра. На вершине ребер формирователей шарнирно укреплены ролики с возможностью вращения, обеспечивающие вытягивание гофра без усилий. Поперечная каретка 10 предназначена для сжима гофра и прокола его, а продольная каретка 11 вместе с плитой прижима необходима для ввода всего механизма герметизации в рабочую зону. Помост 12 и лестница 13 служит для зксплуатации установки.

Кронштейны 4 с пружинными зажимами 14 установлены на раме перпендикулярно направлению движения транспортера (не показан) и связаны со стойками 15 каркаса установки. Стол 5 служит для съема горловины мешка из пружинных зажимов 14 кронштейнов 4 и подачи ее в рабочую зону. Механизм запечатывания Состоит из рамы 1 б и стола 5 с захватами 17, представляющими собой механизм, состоящий из корпуса пнеамоцилиндра 18, подпружиненного штока-рей и 19 и зубчатого колеса 20 с прижимной колодкой 21, закрепленной на стороне стола, обращенной к транспортеру. К раме 16 на оси 22 крепится стол 5, г ривод которого осуществляется пневмоцилиндром 18. Исходное рабочее стола 5 является наклонным относительно горизонтальной плоскости. Отгибатель 6 выполнен 8 виде двух рычагов 23, жестко свя:занных с осью 25, установленной во втулках 24, укрепленных на раме 1. Привод отгибателя 6 осуществляется от пневмопривода 2в, Толкатель 7 является основанием для гофрообразования, где рабочим органом служат штыри 27, установленные на две опоры 28,29, одна из которых (28) подвижна и приводится в движение пневмоцилиндром 30, укрепленным на плите каркаса. Механизм гофрирования представляет собой два формирователя (малый 8 и большой 9) с ребрами 31, на которых шарнирно установлены ролики 32. укрепленные на оси 33. Привод формирователей 8 и 9 осуществляется от пневмоцилиндров 34 и 35. Поперечная каретка .10 состоит из рамы 36, становленной на роликах 37 с возможностью перемещения по направляющим кареткам 11, и редуктора 38, скользяи его

внутри корпуса 39. получая поступательное движение от пневмоцилиндра 40 через скобу 41. Механизм редуктора представляет собой систему из трех вращающихся с большой скоростью шестерней 42

и43,связанныхсзлектродвигателем44клиноременной передачей. Одна из шестерней, (42) является ведущей, а две другие (43), скользящие вдоль нее, ведомыми.

Оси последних имеютЦанговые зажимы

45 для удержания стеклотекстолитовых стержней 46, служащих для прокола и сварки гофра. Устройство содержит также плиту 47 и пневмоцилиндр 48 привода каретки 10. Пневмоцилиндр 49 приводит в движение

пластину 50. а пневмоцилиндр) 51 - каретку.

Устройство для запечатывания мешков из полимерных материалов работает следующим образом.

Горловина поданного в позицию герметизации мешка вытягивается, распределяется вдоль оси движения транспортера и вводится в подпружиненные зажимы 14 кронштейнов 4. Для съема горловины мешка и укладки ее в рабочее положение стол 5 переводится из наклонного положения в вертикальное. При зтом захваты 17 захватывают горловину мешка, при обратном движении стола вытягивают горловину из

зажимов 14 кронштейнов 4 и укладывают ее в наклонное положение. Затем захваты 17 стола 5 раскрываются. Отгибатель 6 кромки горловины мешка включается в работу одновременно с раскрытием захватов 17 стола

5 и остается в рабочем положении до конца цикла. Продольная каретка 11 и толкатель 7 со .штырями 27 формирования гофра и плитой 47 для окончательного подгиба края горловины мешка одновременно подаются в

рабочее положение. Происходит полный отгиб края горловины мешка под стол, штыри 27 выдвигаются параллельно ребрам формирователей 8 и 9. Далее вступает в действие механизм гофрирбваиия. Формирователи 8 и 9 приводятся в движение поочередно. Скачала центральный формирователь 8 делает гофр из четы рех складок. затем большой формирователь 9 вытягивает остальную горловину по краям и делает еще четыре складки, образуя более компактную и качественно запечатанную розетку, тем оба формирователя и штыри i27 уходят из рабочей зоны. После освобождения рабочей зоны срабатывает механизм сжима гофра, т.е. пневмоцилиндры 48 и 49. Пластина 50 и редуктора 39 держат гофры до конца цикла.

Гофры 2-3 раза прокалываются механизмом прокола, при эУом края отверстий оплавляются нагретыми от трения вращающимися стержнями 46. После необходимой выдержки для остывания места сварки ПластинЪ 39 и 50 разводятся, возвращаются в исходное положение продольная каретка 11 и механизм 38-46 сварки. Цикл закончен. Загерметизированный мешок с устойчивым

te/

грузом выводится транспортером из установки, а на его место поступает очередной мешок герметизации.

формула изобретения Устройство для запечатывания мешков из полимерных материалов, содержащее раму, каретки, механизмы гофрирования и запечатывания, транспортер и стол, о т л ичающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества запечатывания, оно снабжено кронштейнами с зажимами, захватами и отгибателём кромки горловины мешка, состоящим из двух рычагов, жестко установленных на оси, смонтированной на раме, механизм гофрирования представляет сс1бой два формирователя с ребрами, на которых шарнирно смонтированыролики, при этом кронштейнью зажимами закреплены на раме перпендикулярно трансл 7:еру, а захваты - на стороне стола, обращенной к транспортеру.

п

шг

Изобретение* относится к устройствам для упаковывания, может быть ислользова-^ но для упаковывания продукции в мягкие полиэтиленовые контейнеры в пищевой, химической и других промышленностях и направлено на повым1ение производительности и качества запечатывания. Устройство запечатывания мешков из полимерных материалов содержит раму, каретки, механизмы гофрирования и запечаты1вания, транспортер, стол, кронштейны с зажимами, захватами и отгибателем кромки горловины мешка^ состоящим, из двух рычагов, жестко установленных на оси, смонтированной на раме. Механизм гофрирования представляет собой два формирователя t ребрами, на которых шарнирно смонтированы ролики. При этомгкронштейны с зажимами закреплены на раме перпендикулярно транспортеру, а захваты - на стороне стола, обращенной к транспортеру. 12 ил.

8 и 9 tfj 8

f JJ

/ / i ., I., - If--

- . - .,

лТ

ui. 5

ВидБ

17

иг.4 гг.

J/

ж

иг,6

ЩигЛ

-f- +

.

4Фиг.Ю