Способ производства офлюсованного агломерата Советский патент 1992 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к подготовке сырья для черной металлургии.;

Известны способы производства офлюсованного агломерата с использованием извести.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий введеНие извести в штабель-и в шихтовое отделение аглофабрики, использование комовой извести, /сюзирование компонен- : тов шихты, подачу потока шихты на . ; е смешивание, окомкование и спекание. .

Недостатком этого способа является то, что при введении в шихту крупной комовой извести, производимой в шахтных или вращающихся печах, она не успевает разложиться полностью даже в течение 7-10 суток в штабеле. Неразложившиеся куски извести служат источником разрушения агломерата. Тем более крупную известь нельзя вводить в шихту перед спеканием. Дробление извести в отдельном агрегате связоно с резким ухудшением условий труда обслуживающего персойала в шихтовом отделении.

Цель изобретения - повышение качества агломерата и производительности агломашин и улучшение экологической обстановки.

Поставленная цель достигается тем что дополнительно перед смешиванием шихты известь подвергают измельчению в потоке шихты.

Способ осусцествляют следующим образом.

Для повышения транспортаЬельности, снижения смерзаемости шихт с высокой долей концентрата в штабель| ормируемый На рудном дворе, вводят привозную комовую известь. Последняя производится в шахтных или вращающихся печах и в значительной мере представлена кусками более, kQ мм. Известь такой крупности трудно равномерно распределить в шихте, она не полностью разлагается при вылеживании. Как интенсификатор процесса комовую известь нельзя использовать введением в шихту перед спеканием, что не позволяет реализовать за счет ее гидротации нагрев аглошихты.

Используемая в раскаленном виде известь, производимая на машинах ОПР, ПОР, конвейерной, при введении в аглошихту также не успевает полностью усвоиться, так как содержит куски размером 12-15 мм. Измельчание извести перед введением в шихту значительно ухудшает условия труда, а измельчение раскаленной извести и ее удовлетворительное дозирование вообще не представляется возможным. Чтобы избежать наличия неусвоившейся известила агломерате, необходимо измельчать ее, однако без ухудшения условий труда обслуживающего персонала. Это достигается измельчением извести, содержащейся а шихте.

В предлагаемом способе не требуется предварительное дробление комовой извести, задаваемой в шта бель. Неразложившиеся крупные куски измельчают впотоке шихты, которая подается из шихтового отделения в отделение смешивания и далее на окомкование и спекание. При сходе с конвейера шихтового отделения вертикальный поток шихты попадает в дезинтегратор с быстровращающимся ро- тором, на котором закреплены с частотой через 3-5 мМ:цепи. Куски извести являются непрочным материалом (в отличие от аглоруды, окалины) и легко измельчаются при ударах цепями или о корпус дезинтегратора. Предлагаемым способом снимается ограничение на крупность извести, задаваемой в шихту в шихтовом отделении. Это может быть даже комовая известь, доставляемая хопперами или полувагонами, которая выгружается в бункер

извести шихтового от еления, дозиру ется (например, тарельчатым питателем) как компонент шихты и далее

измельчается в потоке шихты, направ ляемой на смешивание. При этом если используется комовая известь, то температура шихты резко возрастает за счет гидротации при совместной

обработке с влажными компонентами.

Если в шихтовом отделении задается в шихту известь в раскаленном виде (например, от машин ПОР), то в этом случае используется для нагрева шихты физическое тепле и тепло реакции гидротации всей измельченной извести.

Содержавшая известь шихта, обработанная указанным образом, не содержит куски извести крупнее 3 мм, не усваивающихся в процессе спекания. Повышение температуры шихты, улучшение ее склонности к окомкованию, позволяет повысить высоту спекаемого слоя, прочность агломерата, производительность агломашин при экономии топлива На процесс. Последний фактор ввиду снижения выбросов СО в атмосферу, а также устранения

операций измельчения извести в отдельном агрегате, приводит к улучшению экологической обстановки.

Рудную смесь влажностью 8,9 из железорудного концентрата (60,2%),

аглоруды фракции 0-10 мм ), шлама (,«) колошниковой пыли (7,7%) известкуют комовой известью фракции О-бО мм (содержание фракции +20 мм ЗЭ% и -HIO мм - 12,8%), что соответствует расходу извести 30,7 кг/т агломерата. Вылеживание извести с шихтой осуществляют 8 сут. Остальную извести различной технологии производства вводят в шихту перед

смешиванием в количестве 19,3 кг/т агломерата (общий расход извести . составляет 50 кг/т агломерата).

Спекают шихту основностью 1,18 ед. при содержании магнезии 1,85. Спекание проводят в чаше 0,225 м. Выход годного определяют по фр.+10 мм После сбрасывания пирога с высоты 2. .м. Удельную производительность рассчитывают как выход годного в единицу времени с 1 м площади сп€:кания. Прочность агломерата по выходу фр. +5 мм оценивают согласно ГОСТ 15137-79. Пример 1. Введение раскален ной изеести фр. 3-12 мм, обожженной на колосниковой решетке, производят в шихту перед смешиванием. Расход углерода на спекание 3,2, высота слоя 330 мм. Температура шихты после подготовки , Удельная .производительность 1,63 , прочность 6k,7%. П р и м е р 2. Введение комовой извести в шихту проводят перед смешиванием. Расход углерода и высота слоя по примеру 1. Температура шихты . Удельная производительность 1, , прочность 60,2%. Примерз. Комовую известь перед смешиванием шихты предваритель но измельчают до фракции 0-3 мм. Высоту спекаемого слоя увеличивают до 360 мм, расход топлива снижают до 3,05%, Температура шихты , удель ная производительность 1,68 , прочность 66,0%. . Пример . Раскаленную известь фракции 3-12 мм вводят в шихту перед смешиванием. Поток шихты пропускают через цепной дезинтегратор 0,2 м со скоростью вращения ротора 1200 об/мин. Температура шихты . Высота спекаемого слоя 370 мм, расход углерода 2,95%. Удельная производительность 1,75 т/м. ч, прочность 67,5%. , П р и м е р 5. Комовую известь вводят в шихту перед смешиванием. По ток шихты пропускают через дезинтегратор, после чего шихта не содержит 91б кусочков извести крупнее 2 мм. Высота слоя, расход углерода аналогичны примеру Ц. Температура шихты ИЗС; Удельная производительность и прочность соответственно 1,72 т/м и 68,3%. Содержание СО в отходящих газах снижается с 3 (пример 1) до 2,75% (пример 4), После вылеживания а течение 1 суток в атмосферных условиях дополнительное образование мелочи из-за неразложившейся извести сос тавляет 1,3% (пример 1) и 6,3 и 7% (соответственно примеры и 5). Таким образом, при применении предлагаемого способа прочность агломерата повышается на 2,8-3,6%, удельная производительность возрастает на 7,,5%, снижается содержание СО в отходя11 х газах«устраняется операция измельчения извести в отдельном агрегате, что улучшает условия труда. Ф о р .м у л а и 3 о б р е т е н и я Способ производства офлюсованного агломерата, включающий введение извести в шихту, подачу потока шихты на смеимвание, окомкование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности агломерата, улучшения экологической обстановки и повышения производительности процесса спекания, перед смешиванием известь измельчают в потдке шихты.

Изобретение относится к подготовке сырья для черной металлургии. Цель изобретения - повышение >& прочности агломерата, улучшение экологической обстановки и повышение производительности процесса спекания. В шихту вводят известь, поток шихты подают на смешивание^ окомкование и спекание, перед смешиванием известь измельчают в потоке шихты.