Способ получения пространственных изделий с отверстиями Советский патент 1992 года по МПК B21D51/08 B21D28/26 B21D35/00 

а в процессе деформирования по меньшей мере участку заготовки, прилежащему к отверстию, придают форму сферы с радиусом R внутренней поверхности, а также тем, что при деформировании заготовки используют выпуклую сферическую матрицу. На фиг. 1 представлена схема получения исходного отверстия в листовой заготовке; на фиг. 2 - схема Окончательной формовки детали и отверстия; на фиг. 3 окончательная форма полученной детали и отверстия. Способ осуществляется следующим образом. В плоской заготовке толщиной S (фиг. 1) пробивается отверстие, имеющее форму усеченного конуса вследствие наличия зазора между матрицей 2 и пуансоном 3 (отверстие характеризуется большим и меньшим диаметрами, разность между которыми равна А, и средним диаметром d, величина которого равна среднему арифметическому большего и меньшего диаметров). Величина Л рассчитывается предварительно по формуле л.а. После получения отверстия заготовка укладываетсяна выпуклую формовочную матрицу основанием пробитого конического отверстия вниз (фиг. 2). Затем осуществляют процесс формовки изделия. Причем за счет формовки изменяются размеры отверстия так, что разница между наибольшим и наименьшим диаметрами уменьшается и становится равной б , а деталь по меньшей мере вблизи отверстия получает радиус R. Согласно предлагаемому способу в листовом алюминии толщиной 5 8 мм пробивают отверстия диаметром d 16 мм с разницей диаметров А 1,1 мм. После формовки сферы радиусом R 150 мм неточность полученного отверстия составляет 6 0,28 мм, А 1,13 мм. Использование изобретения позволяет снизить припуск на механическую обработку путем приближения размеров получаемого отверстия к номинальному размеру получаемой детали. Причем для повышения точности используется операция формовки, вследствие чего способ обладает более широкими технологическими возможностями. Ф о р мул а изо б р е те н и я 1. Способ получения пространственных изделий с отверстиями из листовых заготовок, заключающийся в пробивке в заготовке отверстия с большим и меньшим основаниями и последующем деформировании заготовки относительно оси отверстия в направлении от большего основания отверстия к меньшему с одновременным уменьшением угла наклона образующей поверхности отверстия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий со сферической поверхностью и повышения точности отверстий, при пробивке отверстия разность между максимальным и минимальным диаметрами его основания А определяют из соотношения где d - средний диаметр отверстия в готовом изделии; R - внутренний радиус сферической поверхности изделия; S - толщина заготовки; д - разность между максимальным и минимальным диаметрами оснований отверстий в готовом изделии, а в процессе деформирбвания по меньшей мере участку заготовки, прилежащему к отверстию, придают форму сферы с радиусом R внутренней поверхности. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что при деформировании заготовки используют выпуклую сферическую матрицу,

Изобретение относится; к обработке давлением и может быть использовано для получения пространственных изделий с отверстиями из листовых заготовок. Цель иэо-бретения >& расширение технологических возможностей 39 счет получения изделий сферической формы и повышение точности отверстий. В плоской заготовке пробивают отверстие с большим и меньшим основаниями, а затем деформируют заготовку относительно оси отверстия и придают участку заготовки вокруг отверстия сферическую форму. Соотношение диаметров большего и меньшего оснований отверстия определяют из формулы Л= dS/R + д, где d - средний диаметр отверстия в готовом изделии; R - внутренний радиус сферической поверхности изделия; S - толщина заготовки; 6- разность между максимальным и минимальным диаметрами оснований отверстий в готовом изделии. 1 з.п.ф-лы. 3 ил.^Изобретение oтнocиtcя к обработке давлением и может быть использовано для получения пространственных деталей с точ- 'ными отверстиями из листовых заготовок,Известны способы получения простран^ ственных деталей с отверстиями, включающие операцию получения заготовки, формовки и пробивке отверстия с целые получения окончательной детали. Причем для повышения точности отверстия используется оЪерация зачистки.Наиболее близким по технической сущности является способ, заключающийся в пробивке в заготовке отверстия с большим и меньшим основаниями и последующем деформировании заготовки.Недостатком способов является неточность получаемого отверстия, имеющего форму усеченного конуса, вследствие того, что имеется зазор между матрицей и пуансоном или необходимость использованиядля получения детали трех и более переходов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения изделий со сферической поверхностью и повышение точности отверстий.При пробивке отверстия разность между максимальным и минимальным ди^мет^ рамИ его основания определяется из соотношенияVJОЛ =d 'S R+ д.где d - средний диаметр отверстия в готовом изделии;R - внутренний радиус сферической поверхности изделия;S - толщина заготовки;д - разность между максимальным и минимальным диаметрами оснований отверстия в готовом изделии.

10

. .

/////////

У7////7//.

/

Л/2

«о

А/2

Фиг. I