Устройство для подвода твердосплавных пластин Советский патент 1992 года по МПК B24B37/04 

О

СА

плите основания 11 крепится неподвижная втулка 12, выполненная с эксцентричным отверстием, на которой вращается подшипник скольжения 13, запрессованный во втулку 14 с нарезанными зубьями. Втулка 14 получает вращение от шестерни 6 и передает вращение корпусу 9 нижнего притира 10.

В верхней части вала 8 установлена траверса 15, в которой размещены механизмы верхних доводочных дисков, состоящих из вставок 16, на конце которых нарезаны зубья, контактирующие с неподвижным колесом 17, закрепленным на втулке 12. Вставка 16 размещена в подшипнике скольжения 18 и удерживается гайками 19. В отверстии вставки 16 установлен фиксирующий вал 20 с эксцентриком на конце, подпружиненный пружиной 21, и втулка 22, подп| жииенная пружиной 23. На осях 24, закре тЯённых во втулке 22, установлены чашечной формы верхние плавающие притиры 25, взаимодействующие с эксцентриком фиксирующего вала 20 и контактирующие с передней гранью режущей пластины 26, опорная поверхность которой контактирует с нижним доводочным диском 10.

Для равномерности доводки режущей пластины 26 нижний диск 10 установлен эксцентрично относительно оси вращения вала 8, а верхние притиры 25 расположены эксцентрично относительно фиксирующих валов 20.

Для автоматизации загрузки и выгрузки пластин 26 служит копир 27, закрепленный на стойках 28, и контактирующий с копиром кулачок 29, жестко соединенный с фиксирующим валом 20. Стойки 28 и плита ЗОслужат для закрепления вала 8 устройства, а также для повышения жесткости всей системы. Загрузочное устройство включает бункер 31 и механизм подачи пластин. Бункер 31 установлен вне полости вращения нижнего притира 10 и имеет поддон 32, на который падают режущие пластины 26. Механизм подачи пластин включает колесо 7, кинематически связан1 ое с шестерней 33, жестко установленной совместно с кулачком 34 на валу 35. Кулачок 34 посредством рычага 36 кинематически связан с толкателем 37. по. дающим пластины 26 в рабочую зону. Пружина 38 служит для возврата толкателя 37 в исходное положение. Приемник 39, выполненный с направляющими планками 40, служит для разгрузки пластин 26 по.сле обработки.

Прокладка 41 служит для удержания притирочной пасты на нижнем притире 10.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы пластины укладываются в бункер 31, а нижний и верхний притиры ТО и 25 смазывают притирочной пастой. Включают электродвигатель 2, который через редуктор 3 приводит во вращение вал 4 с шестернями 5 и 6. Шестерня 6 приводит во вращение корпус 9 нижнего притира 10. Шестерня 5 поср едством колеса 7 передает вращение валу 8 устройства и валу

0 35 с кулачком 34, который посредством рычгаа 36 перемещает толкатель 37, перемещающий режущую пластину 26 до упора в поддоне 32. Под действием пружины 38 толкатель 37 возвращается в исходное положение. При вращении вала 8 приводится во вращение траверса 15 с размещенными в ней механизмами верхнего притира. При этом кулачок 29,перемещаясь вниз по копиру 27, опускает фиксирующий вал 20, наконечник которого фиксирует режущую пластину 26 по отверстию и перемещает ее с поддона 32 на нижний притир 10. При дальнейшем опускании кулачка 29 по копиру 27 фиксирующий вал 20 прижимает опорную поверхность режущей пластины 26 к нижнему притиру 10, а втулка 22 прижимает верхний притир 25 к ленточке на передней грани пластины 26. При этом вставки 16 своими зубьями обкатываются вокруг неподвижного колеса 17, приводя во вращение верхние притиры 25. За счет того, что усилие пружины 21 фиксирующего вала 20 больше усилия пружины 23 втулки 22, происходит интенсивная притирка опорной поверхности режущей пластины 26, в то время как на передней грани происходит незначительная притирка, позволяющая снимать заданную ленточку. Таким образом, про исходит одновременная обработка опорной

0 поверхности и ленточки на передней грани режущей пластины 26.

Полный цикл обработки пластины 26 заканчивается за один оборот вала 8, при этом верхний и нижний притир1э125 и 10 совершают больщее количество оборотов, что способствует обеспечению полной притирки пластины.

При выгрузке режущие пластины 26 попадают в направляющие планки 40. при

0 этом кулачок 29 поднимается по копиру 27, тем самым освобождая режущую пластину 26. Нижний притир 10, вращаясь, досылает режущую пластину в глубь направляющих планок 40. Последующие обработанные

5 пластины передвигают ее, и она сбрасывается в приемник 39.

Предлагаемое устройство позволяет производить одновременную обработку опорной поверхности пластины и ленточки на передней ее грани, автоматизировать

процесс заточки пластин, повысить производительность и качество обработки.

Формула из обретения

1. Устройство для доводки твердосплавных пластин, содержащее корпус, доводочные диски, механизм нагружения дисков, привод перемещения обрабатываемых деталей, от л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения качества обработки путем со здания различных давлений на нижнюю и верхнюю поверхности обрабатываемых пластин, устройство снабжено копиром, траверсой, установленной с возможностью её вращения вокруг оси устройства, в котброй размещены фиксирующие подпрухсиненные валы в виде эксцентричных шарниров, на которых установлены с возможностью вращения подпружиненные втулки, предназначенные для взаимОдёйстЮ

ВИЯ с установленными йа нижних концах валов доводочными дисками чашечной формы, при этом нижние концы валов предназ начены Для взаимодействия С

обрабатываемыми пластинами, а верхние концы -для взаимодействия с копиром.

2. Устройство по П.1, отл и ч а 1о щёec я тем, что, с целью повышения равномерности износа доводочных дисков,: верхние

доводочные диски выполнень эксцентричными относительно эксцентричных шарниров, а нижний дбвЬдЬчйый диск выполнен эсцентричным относительно оси вращения устройства., л

3, Устройство по nri.1 и 2, от л и ч а к) ще е с я тем, что, с целью повы111ения производительности, устройство снабжено накопителем, имеющим фиксиру| ощий поддон И толкатель, кинематически СЕгязанный е копиром через подпружиненный вал.

,28

Фиг.1 it 30 10 20 й 2$ 8 иг.2 12 13 П 32 37 31

2

Ю

78

75

ШигЗ

Изобретение относится к области маши^ ностроения и может быть использовано, в частности, при заточке твердосплавных многогранных режущих пластин. Цель изобретения-одновременная доводка нижней и верхней поверхностей многогранных твердосплавных пластин, автоматизация процесса, повышение производительностии качества обработки. Устройство снабжено верхними плавающими доводочными дисками, каждый из которых взаимодействует с подпружиненной втулкой, размещенный на фиксирующем подпружиненном валу, контактирующем с копиром. Усилие пружины фиксирующего вала больше усилия пружины втулки. Верхние диски размещены зкс- центрично относительно фиксирующего вала и выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси и поворота вокруг оси устройства. Нижний доводочный диск выполнен с возможностью эксцентричного вращения вокруг оси устройства. Верхние и нижний диски выполнены с возможностью Одновременной обработки опорной поверхности режущей пластины и ленточки на передней ее грани и индивидуального Прижима каждого верхнего диска к передней грани, а опорной плоскости пластины - к нижнему доводочному диску. Устройство обеспечивает повышение качества и производительности обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.^*f ч^Ё