Машина для измельчения и формования чайного листа Советский патент 1992 года по МПК A23F3/12 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для производства черного и зеленого гранулированного чая, и может быть использовано на чайных фабриках первичной переработки.

Известна машина для выработки мелких видов байховых чаев, состоящая из бункера, цилиндрического корпуса, внутри которого расположен вал со шнеком, и режущего механизма с калибровочными отверстиями.

Недостатком указанной машины является невозможность обеспечения требуемых технологических режимов измельчения и формования в заданном температурном

режиме и определенной длине получаемых гранул.

Наиболее близкой к предлагаемой машине по техническому решению является машина для раздавливания и гранулирования чайного листа, включающая две камеры, расположенные одна над другой, внутри которых смонтированы шнеки, а диафрагмы расположены на выходе нижней камеры.

Недостатком указанной машины является невозможность достижения заданной степени измельчения исходного продукта при определенном температурном режиме и длине гранул чая, т.е. невозможность обеспечения требуемых режимов измельчения и формования чайного сырья и, следоVI00

ел

вательно, получения требуемого качества готового продукта.

Цель изобретения - повышение качества получаемого продукта за счет обеспечения требуемого режима в процессе измельчения и формования гранул.

Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена вариатором и установленным на полом валу дополнительным узлом измельчения, состоящим из решеток с кожами и коллектора, при этом последний расположен внутри полого вала, а ножи имеют кольцевые полости, сообщенные с коллектором, причем нож для отрезания гранул соединен с вариатором, связанным с валом верхних шнеков.

На фиг. 1 изображена машина, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - нож узла измельчения; на фиг. А - то же, сечение; на фиг. 5- система охлаждения узла измельчения.

Машина содержит следующие основные элементы: бункер 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 камеры, верхние 4, 5 и нижние б, 7 шнеки, ножи 8, 9 узла измельчения, диафрагмы 10,11 узла измельчения, калибровочную диафрагму 12, нож 13 для отрезания гранул, вариатор 14, систему 15 охлаждения узла измельчения, ножевой вал 16, трубку 17 коллектора, кольцевую полость 18 ножа, коллектор 19, входное 20 и выходное 21 отверстия коллектора, привод 22.

Шнеки б, 7 соединены с узлом измельчения, состоящим из ножей 8, 9, диафрагм 10,11 и коллектора 19, замыкает эту цепочку деталей калибровочная диафрагма 121 Нож для отрезания гранул связан с валом верхнего шнека через вариатор 14. Шнеки приводятся во вращение приводом 22 через шнековые валы, которые для нижних шнеков выполнены полыми. В полых валах находятся ножевые валы 16, соединяющие ножи 8, 9 узла измельчения с приводом. Ножевые валы также выполнены полыми и содержат в полости коллектор 19, соединенный с кольцевыми полостями ножей 18 и имеющий входные и выходные отверстия 20.21.

Машина работает следующим образом.

Исходное сырье (чайные листья) загружается через загрузочную воронку бункера 1 и подается в камеру 2, где шнеками 4, 5 подкручивается и раздавливается, затем подается в камеру 3, где происходит дополнительное подкручивание и раздавливание сырья, и в узел измельчения, где происходит интенсивное измельчение до требуемого дисперсного состава. Степень измельчения и скорость формования регулируют, изменяя скорость вращения шнеков 6.7 и ножей

(8, 9). Для того, чтобы не было перегрева измельченной массы, подводят охлаждающий агент в кольцевые полости ножей узла измельчения, что обеспечивает процесс обработки в заданном температурном режиме при интенсивном измельчении формуемого продукта. После измельчения мелкодисперсная масса продавливается через калибровочные диафрагмы 12, вследствие чего

формуется, приобретая форму цилиндрических жгутов, которые разделяются на отдельные гранулы с помощью ножей для отрезания гранул, установленных с внешней стороны калибровочных диафрагм. Длина получаемых гранул определяется скоростью вращения ножей для отрезания гранул и регулируется при изменении скорости формования с помощью вариатора 14. Предлагаемая машина позволяет,получить более качественный готовый продукт, так как обеспечивает требуемые технологические режимы измельчения и формования чайного сырья, Качество готового продукта определяется как внешним видом, так и вкусовыми свойствами, на которые влияют и степень измельчения чайного листа (внутренняя структура гранул), и температурный режим обработки исходного сырья. Правильный выбор этих параметров и их реализация с помощью соответствующего оборудования позволит получать гранулы оптимального качества. Машина позволяет обеспечить независимые скорости рабочих элементов машины, реализующих измельчение, формование и отрезание гранул без перегрева чайного сырья, и, следовательно, требуемые технологические режимы. Машина также позволяет повысить производительность за счет интенсификации процесса

измельчения без ухудшения качества обрабатываемого сырья (не допуская перегрева).

Формула изобретения Машина для измельчения и формования

чайного листа, включающая корпус с верхней и нижней камерами, шнеки, установленные на приводных валах с возможностью вращения в камерах, привод, кинематически связанный с приводиыми валами шнеков, диафрагму с калиброванными отверстиями и нож для среза гранул/кинематически связанный с приводным валом одкого.из шнеков, о т- личающаяся тем, что, с целью

повышения качества получаемого продукта за счет обеспечения требуемого режима в процессе измельчения и формования гранул, она снабжена вариатором и установленным на полом валу дополнительным узлом измельчения, состоящим из решеток

с ножами и коллектора, при этом последний коллектором, причем нож для отрезания расположен внутри полого вала, а ножи гранул соединен с вариатором, связанным с имеют кольцевые полости, сообщенные с валом верхних шнеков.

Изобретение предназначено для измельчения чайного листа и формования гранул из полученной мелкодисперсной чайной массы. Целью изобретения является повышение качества получаемого продукта за счет обеспечения требуемого режима в процессе измельчения и формования гранул. Машина сострит из следующих основных устройств - верхних и нижних шнековых устройств, узла измельчения, калибровочной диафрагмы, системы охлаждения, входящей в узел измельчения, вариатора, устройства для отрезания гранул и привода. Особенностью машины является обеспечение необходимого технологического режима процесса измельчения чайного листа и формования гранул в заданном температурном режиме при обеспечении стабильности геометрических размеров получаемых гранул. Такая возможность достигнута обеспечением независимых скоростей рабочих элементов машины, реализующих измельчение, формование и отрезание гранул, что позволяет достигать необходимую степень измельчения без перегрева исходного сырья; стабильность геометрических размеров гранул при изменении скорости формования продукта. 5 ил.

20.

1

13

фие.1

фиг.2

L

г.

4

фиг.З

А-А

1

фиг4