Установка для мойки подшипников Советский патент 1992 года по МПК B08B3/02 

плоскости упор 14 участка 2 загрузки, упор 15 участка 11 первичной мойки и упор 16 участка 12 чистовой мойки.

Упоры 14-16 выполнены в виде пары пальцев 17, установленных консольно на 5 рычагах 13 по линии окружности, радиус Ry которой равен радиусу Rin наружного цилиндра подшипника 19.

В камере 3 мойки установлен спреер 20, взаимосвязанный с баком 5. На участке 12 10 чистовой мойки установлено сопло 21 обдува, подсоединенное к пневмосистеме.

Участок 12 чистовой мойки содержит прижим 22, выполненный в виде конусной оправки 23, взаимосвязанной посредством 15 гибкой кинематической связи 24 с выходным валом привода 25. Конус оправки 23 выполнен по внутреннему диаметру dn подшипника 19. Хвостовик оправки 23 посредством вилочного толкателя 26 взаимосвязан 20 со штоком 27 пневмопривода 28.

Соосно оси оправки 23 расположена опора 29, выполненная в виде опорного диска 30, закрепленного на валу 31, который шарнирно установлен на неподвижной 25 стойке.

Диаметр диска 30 превышает диаметр dn внутреннего кольца подшипника 19 и меньше меньшего диаметра D2n наружного кольца подшипника.30

Шток 27 привода 28 взаимосвязан с поперечиной 32 в центральной ее части, а концы поперечины 32 соединены с заслонкой 33 участка 2 загрузки, с заслонкой 34 участка 4 выгрузки. Рычаги 13 установлены на 35 стойках 35. Шток 27 привода 28 взаимосвязан с рычажным звеном 36, закрепленным на поперечине 37, на концах которой установлены шарнирные двухзвенники 38, связанные с гаслонками 33 и 34, 40 размещенными в направляющих 39. На штоке 27 устаноьлен палец 40. В прижиме выполнены специальные каналы для подачи моющей жидкости в зазор между кольцами подшипнику.45

Установка для мойки подшипников работает следующим образом.

В ванну 5 заливают моющий раствор и подогревают. Перед началом подачи подшипников 19 на мойку упоры 14 располага- 50 ются в нижнем положении.

На лоток 7 подаются подшипники 19. Перемещаясь по наклонной поверхности лотка 7, первый подшипник 19 достигает упора 14 и фиксируется в пальцах 17.Распо- 55 ложение последних по линии окружности уаружного кольца I подшипника 19 предотвращает смещение контактирующего с упором 14 подшипника 19 вверх, а следовательно, выскальзывание его из лотка 7 под действием следующих за ним подшипников 19.

Включают пневмопривод 8 и в результате перемещения взаимосвязанных штока 9, тяги 10, рычажной системы 13 упор 14 освобождае от фиксации первый подшипник 19, который по наклонному лотку 7 попадает в камеру 3 мойки на участок 11 первичной мойки. Так как пневмопривод 8 настроен на безынтервальное реверсивное срабатывание в рабочем цикле, а ход штока 9 по величине не превышает радиус Rin наружного кольца подшипника, то за время рабочего цикла первый подшипник 19 покидает зону действия упора 14, а следующий за ним подшипник фиксируется упором 14.

При достижении первым подшипником 19 упора 15 участка 11 первичной мойки (а упор 15 уже находится в нижнем положении) срабатывает пневмопривод 28, заслонки 33 и 34 закрываются, включается насос 6, моющий раствор подается в спреер 20, производится первичная мойка подшипника 19. По истечении технологически обоснованного времени Т мойки насос 6 отключается, пневмопривод 28 срабатывает на обратный ход и заслонки 33 и 34 открываются. Затем срабатывает пневмопривод 8, упоры 14-16 поднимаются, в результате чего первый подшипник 19 покидает участок 11 первичной мойки и по лотку 7 попадает на участок 12 чистовой мойки. Пневмопривод 8 срабатывает на обратный ход и первый подшипник 19 фиксируется упором 16 на участке 12 чистовой мойки, второй, следующий за ним. подшипник 19 фиксируется упором 15 на участке 11 первичной мойки, а третий подшипник 19 фиксируется упором 14 на участке 2 загрузки.,

Срабатывает пневмопривод 28 и заслонки 33 и 34 закрываются.

Во время срабатывания пневмопривода 28 шток 27 выдвигается вперед, увлекая зг собой скрепленный с ним вилочный толкатель 26, который перемещает оправку 23 к опоре 29. При этом конус оправки 23 входит в посадочное отверстие подшипника 19 i/ прижимает внутреннее кольцо подшипника 19 к опорному диску 30 опоры 29, а наружное кольцо подшипника 19 фиксируется упором 16. Затем включакзт привод 25 и насос 6.

При работе привода 25 вращение егс выходного вала через гибкую кинематическую связь 24 передается на оправку 23, Е результате чего приводятся во вращение внутреннее кольцо подщипника 19 и опорный диск 30 опоры 29.

При работе насоса производится одновременно мойка подшипников, располо

женных на участке 11 первичной мойки и на участке 12 чистовой мойки. При этом на участке 12 чистовой мойки напорные струи моющего раствора обрабатывают два элемента, расположенных с кольцевым зазором один относительно дру|;ого в одной плоскости, внутренний из которых (внутреннее кольцо подшипника) совершает вращательное движение относительно наружного (наружного кольца подшипника), вследствие чего моющий раствор, попадающий между этими кольцами, обеспечивает дополнительный чистящий эффект кольцевой полости подшипника.

После отключения насоса 6 к соплу 21 подается воздух из пневмосистемы и производится просушивание подшипника 19 на участке 12 чистовой мойки. Затем отключаются привод 25, питание сопла 21, срабатывает пневмопривод 28, шток 27 возвращается назад, оправка освобождает подшипник 19 от прижима к опоре 29,,заслонки 33 и 34 открываются. Включается пневмопривод 8 упоры 14-16 поднимаются, первый подшипник 19 покидает участок 12 чистовой мойки и скатывается по лотку 7 из камеры 3 мойки на участок 4 выгрузки, а следующие за ним подшипники 19 занимают соответственно положения на участках чистовой мойки 12, первичной мойки 11 и загрузки 2 после срабатывания пневмопривода 8 на обратный ход.

Предлагаемая установка для мойки подшипников обеспечивает высококачественную чистку подшипников в сборе.

Формула изобретения

Установка для мойки подшипников, содержащая камеру мойки, ванну для моющей

жидкости, расположенную над ней душирующую систему, участок загрузки, участок мойки, включающий упоры, механизм перемещения подшипников по наклонному лотку и фиксации внутреннего кольца подшипника, привод механизма перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки, она снабжена приводом вращения, валом, вилочным толкателем, поперечиной, пневмоприводом со штоком, рычажным звеном, зас/1онками камеры мойки, прижимом,гибкой кинематической связью, причем механизм фиксации внутреннего кольца подшипника выполнен в виде конусной оправки и опорного диска, а камера мойки выполнена с участками первичной и чистовой мойки, при этом конусная оправка и опорный диск установлены на участке чистовой мойки, прижим установлен свободно на конусной оправке с возможностью контактирования с наружным кольцом подшипника, а конусная оправка установлена на валу, кинематически соединена посредством гибкой кинематической связи с приводом вращения и одновременно посредством вилочного толкателя и поперечины кинематически связана с пневмоприводом, а последний посредством рычажного звена и поперечины кинематически связан с заслонками, причем опорный диск установлен шарнирно и соосно с оправкой с возможностью зажима и обеспечения вращения внутреннего кольца подшипника относительно наружного в процессе мойки, при этом в прижиме выполнены специальные каналы для подачи моющей жидкости в зазор между кольцами подшипника.

29,0,31

1712001 дидА

Ф.и2.2

Изобретение касается очистки изделий и позволяет повысить качество мойки.под^ шипников. Установка содержит камеру мойки с участком первичной мойки и участком чистовой'мойки, участок загрузки с поворотным упором, установленным на приводной тяге, расположенной вдоль камеры мойки и участка загрузки. Учйсток чйстфвой мойки,снабжен узлом фиксации внутреннего кольца подшипников, выполненным в виде конусной оправки, установленной на валу, взаимосвязанном посредством гибкой кинематической связи с приводом, а посредством вилочного толкателя - с поперечиной, в средней части скрепленной со штоком пневмопривода, а концами - с заслонками камеры мойки, причем соосно оправке и с зазором от нее для размещения подшипника установлен шарнирно опорный диск, при этом на тяге установлены поворотные упоры участков первичной и чистовой мойки. Упоры размещены с одинаковым шагом t. На конусной оправке свободно установлен подпружиненный прижим, в котором выполнены специальные каналы для подачи моющей жидкости в зазор между кольцами подшипника при вращении внутреннего кольца относительно наружного в процессе мойки. Установка снабжена управляемыми заслонками камеры мойки. 7 ил.(ЛсИзобретение относится к очистке и^зде- лий, а именно к промывке подшипников. -Цель изобретения - повышение качества очистки.•;На фиг. 1 изображена установка для мойки подшипников, общий вид; на фиг". 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм перемещения подшипников: на фиг. 5 - вид В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг, 7 - кинематика перемещения шарнирных рыч$- ' гов механизма перемещения подшипников.Установка для мойки подшипников содержит корпус 1, на котором установленыучасток 2 загрузки, камера 3 мойки, участок 4 выгрузки и ванну 5 для моющей жидкости, 'Связанную с насосом 6. Участок 2 загрузки, камера 3 мойки и участок 4 выгрузки содержат направляющий наклонный коробчатый лоток 7. Участок 2 загрузки содержит пневмопривод 8, шток 9 которого взаимосвязан с тягой 10. Последняя расположена вдоль участка 2 загрузки и камеры 3 мойки, включающей участок 11 первичной мойки и участок 12 чистовой мойки.Натяге 10с шагом t посредством системы шарнирных рычагов 13 установлены с возможностью поворота в вертикальнойxjю о о>&

t± S

сригМ

r. о 50 St/д S

J2