Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке гидропрессового оборудования для прессования панелей.
Цель изобретения - сокращение металлоемкости пресса и расширение технологических возможностей .
На фиг. 1 показан пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - узел III на фиг. 1; на фиг, 6- разрез Б-Б на фиг. 1.
Пресс состоит из следующих основных узлов. Котейнеродержзтель 1, размещенный между подвижной 2 и неподвижной 3 траверсами, Внутри контейнеродержателя 1 находится охватываемая им втулка 4, опирающая на расположенные в траверсе 2 скобы 5 (фиг. 6) с возможностью перемещения последних от штоков гидроцилиндров 6 перпендикулярно оси пресса. Контейнеродер- жатель 1 имеет возможность перемещения
вдоль оси пресса от штокоа гидроцилиндров 7. Внутри втулки 4 установлен силовой контейнер 8 и обойма 9 для блока матриц 10. По краям контейнеродержателя на сопрягающихся поверхностях втулки 4 и контейнеродержателя 1 установлены уплотнения 11 - 13. Уплотнения могут быть выполнены в различных вариантах. Уплотнения в зависимости от варианта их установки образуют расположенные между ними полости 14 для подачи в них через мультипликатор 15 жидкости высокого давления. Контейнеродержатель 1 опирается на скобы 16 с закрепленным внутри них пуансоном 17 с возможностью их перемещения, перпендикулярно оси прессования от штоков гидроцилиндров 18 для загрузки заготовок 19 и обслуживания пуансона 17 (очистка, смазка, контроль размеров и т.д.), На неподвижной траверсе 3 установлен рабочий цилиндр 20 со штоком 21, контактирующим с подвижной траверсой 22, которая
01
ч
ы
через тяги 23 соединена с траверсой 2. В траверсе 2 расположена опорная втулка 24 (мундштук) с возможностью ее извлечения и подачи штоком гидроцилиндра 25. В пазах контейнеродержателя 1 намотаны бунты 26 из высокопрочной предварительно напряженной ленты.
Работа пресса осуществляется в следующей последовательности.
К торцу заготовки 19 подают пуансон 17 со скобами 16 при помощи штоков 18 гидроцилиндра. После этого мультипликатором 15 подают жидкость высокого давления в полости 14. В результате радиальное усилие передается на втулку 4 и через нее на силовой контейнер 8 и обойму 9. Затем подают рабочую жидкость в цилиндр 20. От взаимодействия с ней шток 21 перемещается и движет через траверсу 22 и тяга 23 траверсу 2 в сторону контейнеродержателя 1, При этом втулка 4 и жестко закрепленная о на траверсе 2 при помощи скоб 5 втулка 24 перемещается и надвигает контейнер 8 на пуансон 17. Заготовка 19 через матрицу 10 выпрессовывается до осуществления полного рабочего хода пресса. После этого мультипликатором 15 снимают давление рабочей жидкости в полости 14 и при взаимодействии рабочей жидкости со штоками
0
5
0
5
гидроцилиндров 7 отводят подвижные траверсы 2 и 22 с контейнером 8, обоймой 9 и матрицей 10 в исходное положение. Затем размыкают скобы 5 и перемещением штока 25 извлекают из полости втулки 4 втулку 24, обойму 9 и матрицу 10 с опрессованной панелью 27.
Формула изобретения - Гидропресс для прессования панелей, включающий в себя подвижную и неподвижную траверсы с установленными между ними концентрично продольной оси пресса контейнеродержателем с возможностью его перемещения вдоль оси и контейнером с матрицей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен втулкой, концентрично установленной между контейнером и контейнеродержателем с возможностью перемещения в пределах длины контейнопо- держателя, при зтом один конец втулки закреплен на подвижной траверсе, другой жестко связан с контейнером, а ча внутренней поверхности контейнеродержателя выполнена полость высокого давления, образующая с наружной поверхностью втулки замкнутый объем переменной величины за счет изменения длины полости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для получения панелей прессованием | 1990 |
|
SU1712022A1 |
Гидравлический пресс | 1983 |
|
SU1101364A1 |
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2012 |
|
RU2506164C1 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2093300C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯПОКОВОК | 1970 |
|
SU284605A1 |
Устройство для обратного прессования тонкостенных труб | 1969 |
|
SU306681A1 |
ПСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU379301A1 |
Устройство для перемещения контейнеродержателя трубопрофильного пресса | 1981 |
|
SU965534A1 |
Горизонтальный прутково-профильный пресс | 1978 |
|
SU865122A3 |
Гидравлический пресс | 1985 |
|
SU1291440A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке гидропрессового оборудования для прессования панелей. Цель изобретения - сокращение металлоемкости пресса и расширение технологических возможностей. Пресс содержит неподвижную и подвижную траверсы, контейнеродержатель, перемещающийся вдоль оси, контейнер, втулку, расположенную между контейнеродержателем и контейнером. На внутренней поверхности контейнеродержателя выполнена полость высокого давления. Во время прессования в полость подается жидкость высокого давления, что позволяет использовать контейнеродержатель в качестве наружной силовой обоймы контейнера. 6 ил.
W)
11 П
//
Фиг. 6
Патент США № 2867321, кл | |||
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1988-03-18—Подача