Гидропресс для прессования панелей Советский патент 1990 года по МПК B21C23/21 

Описание патента на изобретение SU1574309A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке гидропрессового оборудования для прессования панелей.

Цель изобретения - сокращение металлоемкости пресса и расширение технологических возможностей .

На фиг. 1 показан пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - узел III на фиг. 1; на фиг, 6- разрез Б-Б на фиг. 1.

Пресс состоит из следующих основных узлов. Котейнеродержзтель 1, размещенный между подвижной 2 и неподвижной 3 траверсами, Внутри контейнеродержателя 1 находится охватываемая им втулка 4, опирающая на расположенные в траверсе 2 скобы 5 (фиг. 6) с возможностью перемещения последних от штоков гидроцилиндров 6 перпендикулярно оси пресса. Контейнеродер- жатель 1 имеет возможность перемещения

вдоль оси пресса от штокоа гидроцилиндров 7. Внутри втулки 4 установлен силовой контейнер 8 и обойма 9 для блока матриц 10. По краям контейнеродержателя на сопрягающихся поверхностях втулки 4 и контейнеродержателя 1 установлены уплотнения 11 - 13. Уплотнения могут быть выполнены в различных вариантах. Уплотнения в зависимости от варианта их установки образуют расположенные между ними полости 14 для подачи в них через мультипликатор 15 жидкости высокого давления. Контейнеродержатель 1 опирается на скобы 16 с закрепленным внутри них пуансоном 17 с возможностью их перемещения, перпендикулярно оси прессования от штоков гидроцилиндров 18 для загрузки заготовок 19 и обслуживания пуансона 17 (очистка, смазка, контроль размеров и т.д.), На неподвижной траверсе 3 установлен рабочий цилиндр 20 со штоком 21, контактирующим с подвижной траверсой 22, которая

01

ч

ы

через тяги 23 соединена с траверсой 2. В траверсе 2 расположена опорная втулка 24 (мундштук) с возможностью ее извлечения и подачи штоком гидроцилиндра 25. В пазах контейнеродержателя 1 намотаны бунты 26 из высокопрочной предварительно напряженной ленты.

Работа пресса осуществляется в следующей последовательности.

К торцу заготовки 19 подают пуансон 17 со скобами 16 при помощи штоков 18 гидроцилиндра. После этого мультипликатором 15 подают жидкость высокого давления в полости 14. В результате радиальное усилие передается на втулку 4 и через нее на силовой контейнер 8 и обойму 9. Затем подают рабочую жидкость в цилиндр 20. От взаимодействия с ней шток 21 перемещается и движет через траверсу 22 и тяга 23 траверсу 2 в сторону контейнеродержателя 1, При этом втулка 4 и жестко закрепленная о на траверсе 2 при помощи скоб 5 втулка 24 перемещается и надвигает контейнер 8 на пуансон 17. Заготовка 19 через матрицу 10 выпрессовывается до осуществления полного рабочего хода пресса. После этого мультипликатором 15 снимают давление рабочей жидкости в полости 14 и при взаимодействии рабочей жидкости со штоками

0

5

0

5

гидроцилиндров 7 отводят подвижные траверсы 2 и 22 с контейнером 8, обоймой 9 и матрицей 10 в исходное положение. Затем размыкают скобы 5 и перемещением штока 25 извлекают из полости втулки 4 втулку 24, обойму 9 и матрицу 10 с опрессованной панелью 27.

Формула изобретения - Гидропресс для прессования панелей, включающий в себя подвижную и неподвижную траверсы с установленными между ними концентрично продольной оси пресса контейнеродержателем с возможностью его перемещения вдоль оси и контейнером с матрицей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен втулкой, концентрично установленной между контейнером и контейнеродержателем с возможностью перемещения в пределах длины контейнопо- держателя, при зтом один конец втулки закреплен на подвижной траверсе, другой жестко связан с контейнером, а ча внутренней поверхности контейнеродержателя выполнена полость высокого давления, образующая с наружной поверхностью втулки замкнутый объем переменной величины за счет изменения длины полости.

Похожие патенты SU1574309A1

название год авторы номер документа
Пресс для получения панелей прессованием 1990
  • Шляхин Николай Александрович
  • Шляхин Николай Павлович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Малофеев Валерий Андреевич
  • Барабанов Сергей Павлович
  • Мишулин Аристоник Александрович
  • Нагаев Вадим Геннадьевич
  • Кочев Михаил Прохорович
  • Демин Николай Антонович
  • Егоров Виктор Васильевич
SU1712022A1
Гидравлический пресс 1983
  • Шляхин Николай Павлович
  • Степанский Леонард Георгиевич
  • Шляхин Александр Павлович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Афанасьевич
  • Рязанов Андрей Васильевич
  • Шелаев Иван Пахомович
  • Унанян Завен Гургенович
SU1101364A1
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2012
  • Шляхин Александр Павлович
  • Шушурин Сергей Николаевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Резнюков Константин Юрьевич
  • Белов Олег Эдуардович
  • Лукашевич Светлана Львовна
  • Дюбин Юрий Валентинович
  • Грунин Николай Николаевич
  • Лукьянов Борис Борисович
  • Шухат Олег Михайлович
  • Погорелый Виктор Андреевич
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Смирнов Виктор Леонидович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Мурин Михаил Вячеславович
RU2506164C1
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1996
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
  • Сивак Борис Александрович
  • Солодухо Олег Александрович
  • Тищенко Виктор Васильевич
  • Фельдблюм Илья Элюкимович
RU2093300C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯПОКОВОК 1970
SU284605A1
Устройство для обратного прессования тонкостенных труб 1969
  • Розанов Б.В.
  • Степанский Л.Г.
  • Стариков В.С.
  • Крючков М.А.
  • Шляхин А.П.
  • Подгаецкий А.И.
  • Шухат О.М.
  • Сергеев А.Г.
  • Рожков В.М.
  • Шахгельдян Е.С.
  • Малафеев В.А.
  • Сапрыкин А.А.
SU306681A1
ПСЕСОЮЗНАЯ 1973
  • Т. Ю. Тлюстен, Я. Л. Лумер, И. И. Казаков, А. Фридман, К. Е. Ганенко, М. И. Кудр Вцев П. А. Лукашук
SU379301A1
Устройство для перемещения контейнеродержателя трубопрофильного пресса 1981
  • Родионов Евгений Павлович
  • Лумер Яков Львович
  • Григорьев Евгений Михайлович
  • Ксенофонтов Алексей Михайлович
  • Власов Владимир Павлович
  • Лобанов Николай Александрович
SU965534A1
Горизонтальный прутково-профильный пресс 1978
  • Харри Шпильфогель
  • Винфрид Штейверс
SU865122A3
Гидравлический пресс 1985
  • Белков Владимир Александрович
  • Никитин Евгений Иванович
  • Федоров Владимир Иванович
SU1291440A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 574 309 A1

Реферат патента 1990 года Гидропресс для прессования панелей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке гидропрессового оборудования для прессования панелей. Цель изобретения - сокращение металлоемкости пресса и расширение технологических возможностей. Пресс содержит неподвижную и подвижную траверсы, контейнеродержатель, перемещающийся вдоль оси, контейнер, втулку, расположенную между контейнеродержателем и контейнером. На внутренней поверхности контейнеродержателя выполнена полость высокого давления. Во время прессования в полость подается жидкость высокого давления, что позволяет использовать контейнеродержатель в качестве наружной силовой обоймы контейнера. 6 ил.

Формула изобретения SU 1 574 309 A1

W)

11 П

//

Фиг. 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1574309A1

Патент США № 2867321, кл
Термосно-паровая кухня 1921
  • Чаплин В.М.
SU72A1

SU 1 574 309 A1

Авторы

Малофеев Валерий Андреевич

Шляхин Николай Павлович

Гречищев Вячеслав Николаевич

Степанский Леонард Георгиевич

Шляхин Николай Александрович

Даты

1990-06-30Публикация

1988-03-18Подача