Способ обработки зубьев цилиндрических колес Советский патент 1992 года по МПК B23F5/12 

двумя кромками 4 и 5было равно длине общей нормали L.

Угол расположения гребенок определяют из соотношения

2а,

где (р - угол расположения гребенок друг к

другу;

а- угол профиля зуба гребенки.

Скорость главного движения гребенок VP и скорость колеса в полюсе станочного зацепления его с рейкой гребенки Vo, скорость подачи Vs гребенки в направлении D и DI назначают из условия:

Vo - Vs Vp(cos у- sin у tg)3),

где Vp - скорость главного движения гребенок;

Vo - скорость колеса в полюсе станочного зацепления его с рейкой гребенки;

Vs - скорость подачи гребенок в направлении DI и D2;

у-угол между направлением главного

движения и торцевой плоскости колеса (угол острый);

)3-угол наклона зуба колеса.

Способ осуществляется следующим образом.

В начале обработки гребенки 1 и 2 располагают так, чтобы зубья 6 и 7 (первые в направлении подачи гребенки) проходили у нижнего торца колеса через перпендикуляры b-b и с-с между осью колеса и плоскостями возвратно-поступательного движения гребенок. Обработка оканчивается, когда в результате подачи по стрелкам Di и D2 гребенки перемещаются на величину одного шага зубьев.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС в условиях обката двумя зуборезными гребенками, которым сообщак?т возвратно-поступательное движение под углом к торцовой поверхности колеса и прямолинейное движение параллельно его торцовой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, гребенки в плоскости их возвратно-поступательного движения располагают под углом друг к другу,опреде- ляемым из соотношенияу) = 2а,где ^{>&- угол расположения гребенок друг к другу;«-угол профиля зуба гребенки.уtИзобретение относится к металлробра'-' ботке и может найти применение при производстве зубчатых колес.Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения одновременно участвующих зубьев в работе.На чертеже представлена схема способа обработки.Способ осуществляется следующим образом.Гребенкам 1 и 2 сообщают воз1вратно- поступательное движение в направлении стрелок AI и BI и А2 и 82 под углом к торцовой плоскости колеса 3. Колесу 3 сообщают непрерывное вращение вокруг оси Oi-Oi по стрелке С, согласованное с возвратно-поступательным движением гребенок. Гребенкам сообщают непрерывное прямолинейное движение параллельно торцовой поверхности Е колеса в направлении их оси пострелкам Di и Da или в направлении стрелки G при предварительной Обработке. Плоскость I возвратно-поступательного движения гребенки 1 располагают под острым углом {р к плоскости К возвратно-поступательного движения гребенки 2. Частоту вращения колеса принимают такой, чтобы за один рабочий и обратный ходы гребенок она повернулась на два угловых шага зубьев колеса. В этом случае одновременно обраба- тываются две впадины зубьев, что сокращает время обработки колеса примерно в два раза. При расположении плоскостей I и К под острым углом ip друг к другу режущие кромки гребенок, обрабатывающие противоположные стороны зубьев и об- ращенные к линии а-а пересечения плоскостей I и К, занимают взаимно параллельное положение, что позволяет точно установить гребенки относительно, друг друга так, чтобы минимальное расстояние междуГОо00hO>&