Способ контактной стыковой сварки сопротивлением Советский патент 1992 года по МПК B23K11/02 B23K101/06 

Изобретение относится к способам контактной стыковой сварки сопротивлением, преимущественно труб, и может быть применено в любой отрасли промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения вследствие разрушения пленки окислов на свариваемых торцах деталей и уменьшения величины грата.

Техническая сущность изобретения заключается в следующем. Подготавливают свариваемые торцы деталей. Подготовленные детали устанавливают с зазором в зажимах сварочной машины. На свариваемые концы зажатых деталей устанавливают камеру. В установленной камере создают за:щитную атмосферу. Свариваемые торцы предварительно подогревают злект| иЦеской дугой низкого давления переменного

тока до температуры, равной 0,6-0,7 температуры плавления свариваемого металла. При этом градиент температуры отовариваемых торцов вдоль деталей равен 6001000°С/мм. Подогретые детали сжимают. Свариваемые торцы нагревают проходящим током до сварочной температуры. Нагретые детали осаживают.

Физическая сущность изобретения заключается в следующем. Предварительный подогрев свариваемых торцов деталей электрической дугой низкого давления переменного тока до температуры, равной 0,6-0,7 температуры плавления свариваемого металла, и с градиентом температуры от свариваемых торцов вдоль деталей, равным 600-1000°С, в сочетании с последующим нагревом свариваемых торцов проходящие током до сварочной температуры дает узкую

и равномерную по сечению зону нагрева свариваемых концов деталей вследствие концентрации тепловыделения. Это обеспечивает разрушение пленки на свариваемых торцах и уменьшение величины грата за счет увеличения усилия осадки и кольцевой жесткости свариваемых деталей. Применение дуги дает дополнительное разрушение пленки вследствие катодной очистки.

Градиент температуры менее 500°С/мм увеличивает ширину зоны нагрева.

Градиент температуры более 1000°С/мм дает неравномерную по сечению зону нагрева.

Контактную стыковуй сварку сопротивлением труб из стали марки 12Х18Н10Т наружным диаметром 32 мм и толщиной стенки 6 мм выполняли следующим образом..

Свариваемые торцы труб подготавливали. Подготовленные трубы устанавливали с зазором 6-8 мм в зажимах сварочной машины ЦСТД 16-32. На свариваемые концы зажатых труб устанавливали камеру. В установленной камере создавали защитную атмосферу аргона с давлением, равным 1,33 ГПА. Свариваемые торцы предварительно подогревали электрической дугой низкого давления переменного тока до 950°С, При этом градиент температуры от свариваемых

торцов вдоль труб был равен 800°С/мм. Режимы подогрева: ток 5000 А, время 0,2 с. Подогоетые трубы сжимали усилием 4 кг/мм . Свариваемые торцы нагревали проходящим током до 1200°С. Режимы нагрева: ток 8000 А, время 2,5 с. Нагретые трубы осаживали усилием 12 кг/мм.

Сварные соединения испытывали на статический изгиб и подвергали металлографическому контролю. Результаты положительны.

Применение изобретения повышает качество сварного соединения.

Формула изобретения

1.Способ контактной стыковой сварки сопротивлением, преимущественно труб, при котором свариваемые торцы деталей предварительно подогревают до температуры, равной 0,6-0,7 температуры плавления свариваемого металла, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения вследствие разрушения пленки окислов на свариваемых торцах

и уменьшения величины грата, свариваемые торцы подогревают с градиентом температуры от торцов вдоль деталей, равным 6001000°С/мм.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что свариваемые торцы подогревают

электрической дугой низкого давления.

Изобретение относится к способам контактной стыковой сварки сопротивлением, преимущественно труб, и может быть применено в любой отрасли |;|ромышленности. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения вследствие разрушения пленки окислов на свариваемых торцах деталей и уменьшения величины грата. Свариваемые торцы деталей предварительно подогревают электрической дугой низкого давления переменного тока до температуры, равной 0,6-0,7 температуры плавления свариваемого металла, с градиентом температуры от торцов вдоль деталей, равным 600-1000°С/мм. За счет создания узкой зоны разогрева повышается концентрация тепловыделения в прикон- тактной зоне, что исключает влияние установочной длины на качество сварки. 1 з.п.ф-лы.• .(Лс