Устройство для изготовления объемных блоков Советский патент 1992 года по МПК B28B7/22 

Изобретение относится к производству объемных блоков, например блоков-комнат, санитарно-технических кабин, и может быть использовано в строительстве.

Цель изобретения -упрощение сборки установки и распалубки, снижение энергоемкости.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез;.на фиг, 2 - установка в плане с показом последовательных положений продольных щитов опалубки; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2.

Установка для изготовления объемных блоков 1 типа лежащий стакан включает два сердечника 2, жестко закрепленных своими основаниями на вертикальных силовых рамах 3, установленных оппозитно, два продольных щита 4 и один торцевой щит 5 наружной опалубки, установленный в постоянное положение посередине поддона 6, верхние и нижние направляющие 7 для перемещения щитов 4, закрепленных на стойках 8, привод передвижения щитов 4 (не показан), пути 9 перемещения поддона 6.

Сердечник 2 выполнен с распалубочным уклоном. Щиты 4 содержат на концевых участках внутренних граней вертикальные выступы 10, выполненные с ущирением и скосами 11 в нижней части в пределах поддона 6 и ниже его, а на наружных гранях - клиновые выступы 12 разной ширины по длине щита, служащие для прижимания щитов 4 к поддону 6 и образования скоса в продольной стене блока 1 с целью снижения материалоемкости, причем выступы 12 установлены попарно со смещением по вертикали и имеют в каждой паре разную ширину и клиновые скосы в разные стороны для возможности установки в двух рабочих положениях. В рабочем положении выступы 12 контактируют с подпружиненными роликами 13, установленными на стойках 8. Клиновые скосы выступов 12 выполнены под одним углом.со скосами 11 в нижней части выступов 10 с целью согласованной работы при прижатии щитов 4 к поддону 6.

Рама 3 снабжена в верхней части выступом 14, размещенным между выступами 10 щитов 4. Поддон 6 снабжен выступами 15, размещенными вдоль продольных и одной торцевой его сторон, служащими бортами при раздельном бетонировании плиты пола блока 1, и вырезами 16 в углах для контактирования со скосами 11 выступов 10. Щиты 4 содержат соответствующие выступам 15 пазы 17. Щит 5 содержит пазы 18 для соединения с выступами 10 щитов 4.

Направляющие 7 снабжены в средней части выступами 19 со скосами для разьединения щитов 4 от стен блока 1 и от щита 5 при перемещении. Выступы 19 размещены

таким образом, что окончательное разъединение выступов 10 щитов 4 от поддона 6 и торцовых граней продольных стен блока 1 происходит при установке щита 5 в новое рабочее положение.

0 После чистки и смазки сердечника 2, щита 5 и половины поддона 6 на последнем устанавливают предельно собранный на кондукторе арматурный каркас .20 с закладными деталями, проамообразователями и

5 т.п. и бетонируют плиту пола блока 1 между выступами 15, имеющими высоту, равную толщине плиты пола, и щитом 5, при этом для облегчения и ускорения работы бетонирование производят литым бетоном, подавая его при помощи шлангов, соединенных или с бадьей, подвешенной на кране, или с бетононасосом.

После набора распалубочной прочности ранее забетонированного блока 1 приводом

5 (лебедка, цепная передача и т.п.) приводят в движение .щиты 4, которые при помощи выступов 10 одновременно приводят в движение блок 1 с поддоном 6 и щитом 5, снимая (выпрессовывания) его с сердечника 2.

0 При этом вторая половина поддона б с установленным на ней армо1 ;аркасом 20 и забетонированной плитой пола очередного блока 1 также передвигается, причем каркас 20 надвигается на сердечник 2, а плита пола

5 занимает положение под сердечником 2, выполненным без нижней плоскости. Щиты 4, контактируя при дг (Жении выступами 10, скосами 11 со скосами выступов 19, разъединяются со щитом 5, при этом выступы 10

0 выходят из пазов 18 щита 5, и щиты 4 постепенно отъединяются от стен блока 1, а окончательное разъединение выступов 10 от блока 1 и поддона 6 происходит, когда поддон 6 упирается в силовую раму 3 и щит 5

5 занимает второе рабочее положение. При зтом выступы 10 своими скосами 11 скользят по скосам вырезов 16 поддона 6 и выходят из зацепления с последним, а сам выступ 10 выходит из зацепления с торцовыми гранями стен блока 1 несколько раньше. После этого движение щитов 4 прекращается. Блок 1 при помощи грузоподъемного крана поднимают, разъединяя его при этом со щитом 5 и поддоном 6, и fjepe5 носят на отделочный конвейер. Во избежание подъема поддона 6 за счет сцепления с бетоном, например при некачественной смазке, поддон 6 снабжен зацепками 21, прикрепленными, например, к рельсовому пути 9 или к специальным упорам (не показаны). Отсоединение блоков 1 от поддона 6 и щита 5 можно производить при , например, клиновым механизмом, разМещенным под поддбном 6.

Щиты 4 очищают и смазывают, включают механизм передвижения и доводят цх до упора к силовой раме 3. При этом (циты 4, вступая своими выступами 12 в контакт с подпружиненными роликами 13, устаноаленными на стойках 8, прижимаются к поддону 6 и щиту 5, выступы 10 заходят в пазы 18 щита 5, которые выполнены шире, чем выступы 10, что обеспечивает беспрепятственный вход и выход при обратном доижении выступов 10 из пазов 18. ВыСтупЫ 12 пй длине щита 4 выполнены разной ширины, за счет чего щиты 4 устанавливаются с не&мьшим уклоном, повторяющим распалубочный уклон сердечника 2, что,позво/1яет уменьшить расход бетона на блок до 1Q%:

Выступь 12 и ролики 13, установленные по горизонтали в одном ряду, смещены по вертикали относительно друг друга, во избежание контакта с чужим роликом 13. Кроме того, выступы 12 выполнены парными прямого и обратного действия, t.e. разной ширины в каждой napei и размещены один над другим, а ролики 13 на стойках 8, размещенных у разных сердечников 2. соответственно смещены по вертикали, при этом в каждой паре выступов 12 разница их ширины должна быть меньше диаметра ролика

13., V ,.,., ;.

Щиты 4 могут быть остановлены до начала контакта задних (по ходу движения выступов 10,11 со скосами выступов 19. При этом в силу-большой инерционности поддон 6 со щитом 5, с блоком 1 и каркасом 20 продолжает движение до упора с рамой 3, освобождаясь от сцепления торцовыми гранями продольных стен блока 1 и вырезами 16 поддона 6 с выступами 10, 11. После этого щиты 4 приводят в движение д6 установки их в рабочее положение. Это позволяет еще более уменьшить энергоемкость установки в процессе распалубки.

После установки щитов в рабочее положение производят бетонирование стен и плиты потолка блока 1 литым бетонЪм без вибрирования при помощи специального бетоноукладчика или бетононасоса. При этом, при необходимости, плита пола может бетонироваться одновременно со всём блоком 1. Щиты 4 и поддон 6 снабженм Вибраторами 22, что позволяет избежать брака

при бетонировании в случае применения более жесткой бетонной смеси.

С целью ускорения набора бетоном распалубочной прочности применяют добавки, ускоряющие твердение бетона, предварительный разогрев бетона и прогрев бетона в форме с двух сторон - со стороны сердечника 2 и щитов 4 и 5. Кроме того, плиту потолка выполняют всларущенной за счет придания соответствующей формы верхней поверхности сердечника 2. Все это позволяет производить распалубку блоков 1 через 3-4 ч после бетонирования. После окончания бетонирования блока 1 цикл работы повторяется.

Фор м у ла изобрете ни я

1.Устройство для изготовления обьемных блоков, содержащее основание, подвижный поддон, наружную опалубку, сердечник, приводы, Отличающееся тем, что, с целью упрощения сборки и распалубки и снижения энергоемкости, оно снабжено дополнительным сердечником, смонтированным на основании силовыми рамами, на которых жестко закреплены своими основаниями сердечники, расположенные по обе стороны последних стойками, несущими верхние и нижние направляющие для перемещения продольных щитов наружной опалубки и подпружиненные ролики, продольные щиты на концевых участках внутренних граней снабжены вертикальными выступами с двусторонними скосами в нижней части, а на наружных сторонах смещенными по вертикали клиновыми выступами с разной шириной по длине щита для образования уклона в блоке, контактирующими с подпружиненными роликами, торцевой щит и поддон на боковых гранях вертикальными пазами под вертикальные выступы, при этом силовые рамы с сердечниками расположены оппозитно, направляющие - между силовыми рамами, поддон имеет длину, равную не менее суммы длин двух продольных щитов и толщины торцевого щита.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что направляющие в средней части имеют выступы со скосами для отделения продольных щитов от торцевого и от стен изделия.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что скосы клиновидных и вертикальных выступов выполнены под одним углом.

Изобретение относится к оборудованй1р строительных объемных блоков. Цель изобретения - упрощение сборки установки и. распалубки, снижение энергоемкости, устройство включает два сердечника 2, жестко закрепленных на вертикальных силовых рд- мах 3, установленных оппозитно, два продольных щита 4 с вибраторами и один торцевой щит 5 наружной опалубки, установленный в постоянное положение посередине поддона 6, верхние и нижние направляющие 7 для перемещения щитов 4, пути 9 перемещения поддона 6. Бетонирование блоков происходит последовательно, сначала на одном сердечнике, затем - на другом при использовании одной и той же передвижной наружной опалубки и одного и того же поддона с использованием разных его половин. При снятии объемного блока вместе со щитами 4 с одного сердечника одновременно надевается со второй половины поддона арматурный каркас на второй сердечник (за одно движение привода). После извлечения объемного блока из установки продольные щиты 4 наружной опалубки по направляющим 7 передвигаются к второму сердечнику 2. Процесс изготовления объемного блока повторяется на втором сердечнике. 2 3.п. ф-лы, 4 ил.слс^.ч^-• ^с/5 —6-^10-^^. « .?Я >&?1ое\'\// f/7^yf 7 «5Vу/ /,/l'Uk| -ДГ ^П/'- tLJ^^'-k^vWr''^~~^ 'iiT '^i" У ' "^ I —-4i., ^^'."'2S Mn тч^—>&t. /.. --' (iri'J-f^"Ш\ ч \ i\ \\—\ Ц tV v-^\\\A^§Sto?^/JVIЮСЛ СЛ>&