Способ изготовления объемных блоков Советский патент 1992 года по МПК B28B7/22 

Изобретение относится к строительству, в частности к способу изготовления объемных блоков, и может бьпгь использовано на предприятиях строительной промышленности.

Известен способ изготовления объемных блоков. заключаТощийся в предварительном фор м БЬ а 4ии тюлублоков и последующей их стыковке , йричем один по- публок формуют в виде дву| смежных стен и потолка, ..

Недостатком этого способа является малая несущая способность, большая материалоемкость формующего оборудования.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления объемного блока путем сборки пояублоков типа колпак, изготовленных на одной установке, сначала - формованием верхнего полублока вместе с потолком в проектном положении, а затем формованием нижнего полублока вместе с полом в перевернутом на 180° положении, с последующей стыковкой их торцами стен по всему периметру.

Недостатком этого способа является большая трудоемкость работ и низкое качество изделий,

Целью изобретения является снижение трудоемкости работ, повышение качества изделий. ,,

Указанная цель достигается тем, что способ изготовления объемных блоков, включающий сборку опалубки, формование колпака и плиты пола выпрессовку на посту распалубки и сборку блока стыковкой стен колпака и плиты пола по всему периметру, заключается в одновременном формовании колпака и плиты пола на одном сердечнике посредством разделительного пояса и в двухстадийной выпрессовке - сначала отводят щиты наружной опалубки, перемещают сердечник совместно с колпаком и плитой пола на пост распалубки и сборки блока, плиту пола соединяют с сердечником посредством петель и выдвижных стержней, закрепленных на разделите льном поясе, затем выпрессовывают с сердечника одновременно колпак и плиту пола при помощи подвижных в горизонтальной плоскости клиньев, контактирующих с вертикально подвижными толкателями, установленными оппозитно в разделительном поясе.

Данный способ изготовления объемных блоков позволяет в два раза сократить производственные площади, значительно уменьшить трудоемкость и энергоемкость работ за счет сокращения крановых операций при одновременном съеме и переносе

сердечника, колпака и пл(лты пола и повысить качество изделий за счет идеального прилегания друг к другу колпака и плиты пола при их соединении, особенно, если

плита пола выполнена в виде поддона.

На фиг.1 изображен общий вид сердечника с колпаком и плитой пола на посту формования в поперечном разрезе; на фиг. 2 - общий вид сердечника с изделием на

0 посту распалубки и сборки в продольном сечении; на фиг. 3 - узел А на фиг 2.

Способ изготовления объемных блоков осуществляют следующим образом

На поддон 1 формовочной установки,

5 размещенной на полу цеха, устанавливают на угловые опоры из бетонных кубиков (не показаны) сердечник 2, оснащенный арматурными каркасами 3 и 4 для колпака и плиты пола и проемообразователями (не

0 показаны), выверяют и устанавливают щиты 7 наружной опалубки, после чего производят одновременное бетонирование колпака 5 и плиты пола 6 Бетон подают в колпак 5 сверху, а в плиту пола 6 - снизу, методом

5 нагнетания под давлением через штуцеры 8, установленные в поддоне 1 или в щитах 7, при этом во избежание образования воздушных мешков нагнетание начинают с одной стороны плиты пола 6, а в щитах 7

0 выполняют контрольные отверстия 9 для удаления воздуха.

Сердечник 2 снабжен по периметру разделительным поясом 10, отделяющим колпак 5 от плиты пола б. Разделительный пояс

5 10 имеет ширину, равную толщине стенки блока.

После термообработки бетона отводят щиты 7 и при помощи грузоподъемного крана 11 перемещают сердечник 2 совместно с

0 колпаком 5 и плитой пола 6 на пост распалубки и сборки 12. Сердечник 2 поднимают за петли 13, пропущенные через отверстия 14 в потолке колпака 5,

На посту 12 установлены направляю5 щие стойки 15, на которых закреплены механизмы (домкраты), снабженные подвижными клиньями 17. После опускания сердечника 2 в положение распалубки приводят в действие механизмы 16иклинья 17

0 входят в торцовые проемы продольных частей пояса 10 И. контактируя с двухсторонними толкателями 18, выпрессовывзют с Сердечника 2 одновременно колпак 5 вверх. а плиту пола 6 вниз. Толкатели 18 размеще5 ны соосно в концевых частях пояса 10. При перемещении клиньев 17 внутри пояса 10 они выталкивают стержни 19, на которых при помощи петель 20 временно подвешена плита пола 6 во избежание падения при перемещении с поддона 1 на пост 12

После вы прессовки плита пола 6 опускается на основание поста 12, а сердечник 2 совместно с колпаком 5 краном перемещают на пост чистки, смазки и армирования (не показаны), где заблаговременно установлен арматурный каркас 4 плиты пола 6, и устанавливают на угловые опоры, выполненные из бетона по толщине плиты пола 6, после чего колпак 5 за петли 21 снимают и устанавливают на плиту пола б, резмещенную на посту 12, и соединяют с последней,, % ,

Затем производят чистку и смазку поверхностей сердечника 2 выше пояса 10 и установку арматурного каркаса 3{поверхно- сти сердечника 2 ниже пояса 10 чистят и смазывают над постом до опускания на угловые опоры) Оснащенный арматурными каркасами 3 и 4 сердечник 2 краном перемещают на поддон Т, устанавливают очи- щенные и смазанные щиты 7, и цикл повторяется.

Возможна стационарная установка щитов 7. При этом их выполняют с распалубоч- ным уклоном. В этом случае после термообработки сердечник 2 с колпаком 5 и плитой пола б выпрессовывают из щитов 7

толкателями 22 при помощи домкратов или клинового механизма (не показаны).

Формула изобретения Способ изготовления объемных блоков, включающий сборку опалубки, формование колпака и плиты пола, выпрессовку на посту распалубки и сборку блока стыковкой стен колпака и плиты пола по всему периметру, отличающийся тем, что. с целью уменьшения трудоемкости работ и повышения качества изделий, колпак и плиту пола формуют одновременно на одном сердечнике посредством разделительного пояса, а выпрессовку производят в две стадии сначала отводят щиты наружной опалубки, перемещают сердечник совместно с колпаком и плитой пола на пост распалубки и сборки блока, плиту пола соединяют с сердечником посредством петель и выдвижных стержней, закрепленных яа разделительном поясе, затем выпрессбвывают с сердечника одновременно колпак и плиту пола при помощи подвижных в горизонтальной плоскости клиньев, контактирующих с вертикально подвижными толкателями, установленными олпозитно в разделительном поясе.

Использование1 в строительстве. Сущность изобретения колпак 5 и плиту пола 6 объемного блока формуют одновременно на одном сердечнике 2 посредством прикрепленного к нему разделительного пояса 10. }4 Выпрессовку производят в две стадии. Сначала отводят щиты наружной опалубки формовочной установки, перемещают сердечник 2 совместно с колпаком 5 и плитой пола 6 на пост распалубки и сборки блока, при этом плиту пола 6 соединяют с сердечником 2 посредством петель, заложенных в плите пола при ее формовании, и выдвижных стержней, закрепленных на разделительном поясе 10. Затем выпрессовывают с сердечника 2 одновременно колпак 5 и плиту пола 6 при помощи домкратов и подвижных в горизонтальной плоскости клиньев, контактирующих с вертикально подвижными толкателями, установленными оппозит- но в разделительном поясе 10. 3 ил. 13 21 СО с VI о 00 I

-7

А

;

. :

I

fff

20

/7

L,.zz/zm,.

1C