Установка для формования объемных элементов Советский патент 1983 года по МПК B28B7/22 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ

1

Изобретение относится к производству сборного бетона и железобетона, в частности для изготовления полублоков, из которых собирают объемные блоки с разрезкой по диагонали.

Известна поддон-вагонетка для изготовления полублоков, включающая горизонтальную раму с колесами и сердечником, выполненным в виде жестко связанных между собой листов, расположенных в трех взаимно перпендикулярных плоскостях 1.

Однако на этой поддон-вагонетке нельзя формовать полублоки, из которых собирают объемные блоки с разрезкой по диагонали.

Цель изобретения - изготовление объемных полублоков различных типоразмеров в плане.

Пост авленная цель достигается тем, что в установке для формования объемных элементов, содержащей основание, поддон, сердечник, выполненный в виде жестко связанных между собой листов, расположенных во взаимно перпендикулярных пж)ск.остях, образующих общее ребро, параллельное основанию рамы, и ЭЛЕМЕНТОВ

наружные щиты, поддон выполнен в виде рамы из щарнирно соединенных элементов, охватывающей сердечник и, прикрепленной к нему шарнирно Одним из элементов, другой из которых установлен с возмож5 ностью перестановки вдоль рамы, при этом один из поперечных щитов прикреплен щарнирно к сердечнику, а противоположный - к элементу поддона.

При этом свободные концы продоль,Q ных элементов поддона выполнены с отверстиями для установки поперечного элемента.

Верхняя часть наружного щита, щарнирно прикрепленного к поддону, выполнена из секций, шарнирно соединенных друг

15 е другом.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид (один из боковых наружных щитов условно не показан); на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3; на фиг. 6 - узел II на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 2 в момент формования; на фиг. 8 - то же, в момент распалубки изделия; на фиг. 9 и 10 - положения поддона и щитов при формовании на установке изделий различных типоразмеров.

Установка для формования содержит раму 1, на которой с помощью щарниров 2 установлены наружные щиты 3 с замками (условно не показаны) и приводом их поворота 4, выполненным, например, в виде гидроцилиндров, сердечника 5 с поддоном. Сердечник 5 выполнен в виде жестко связанных между собой листов, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, образующих общее ребро, параллельное основанию рамы, а -две противолежащие грани, обращенные к наружным щитам 3, имеют распалубочные уклоны. Сердечник 5 включает источник 6 колебаний, выполненный, например, в виде виброударной площадки.

Такая cj)opivfa сердечника позволяет изготавливать на нем объемные элементы типа полублоков различных размеров в плане и постоянных по высоте. Объемный блок-комнату, как монтажный элемент, собирают из двух таких полублоков, соединяя их между собой пО щву, проходящему по вертикальной диагонали блока. Поддон выполнен в виде рамы из щарнирно соединенных элементов, охватывающей сердечник. Продольные элементы 7 поддона расположены между сердечником 5 и наружными щитами 3, один из поперечных элементов 8 поддона прикреплен к сердечнику щарнирно, а другой 9 - с возможностью перестановки вдоль рамы. Элементы 7 поддона расположены между сердечником 5 и наружными щитами 3, а элементы 8 и - на боковых гранях сердечника 5, образующих прямой угол.

Элементы 7 имеют ряд горизонтальных отверстий 10, через которые с помощ,ью пальцев щарнирно соединяются с элементбм 9. Продольные элементы 7 и поперечный элемент 8 подДона соединены щарнирно и неразъемно.

Такие соединения обеспечивают изменение расстояния между элементами 8 и 9 поддона под соответствующий типоразмер формуемого изделия.

Изменение положения поддона на сердечнике 5 позволяет получать полублоки требуемого размера в плане.

К наклонной грани сердечника с помощью щарниров И прикреплен наружный щит 12, имеющий в верхней части площадку-лоток 13. Наружный щит 15 с помощью щарниров 16 прикреплен к элементу 9 планщайбы. Верхняя часть наружного щита 15 выполнена из щарнирно соединенных горизонтальных секций 17. Наружные щиты 12 и 15 соединены винтовыми замками 14.

В верхней части наружного щита 15 имеется откидной лоток 18. Под свободными концами элементов 7 поддона установлены подъемные механизмы 19, например гидродомкраты, на концах щтоков которых установлены катучие опоры 20.

Работа установки состоит в следующем.

Установку подготавливают к бетонированию. Для этого чистят и смазывают рабочие поверхности сердечника 5 и наружных щитов 3, 12 и 15 (щиты откинуjj ты), а поддон устанавливают на требуемый размер изделия, например, на максимальный в плане. Поддерживая краном щит 15, извлекают пальцы из щарнирных соединений элементов 7 и 9 поддона и устанавливают их в крайнее отверстия элементов 7. Элементы 7 поддона при этом оперты на катучие опоры 20 щтоков гидродомкратов 19. После этого щтоки гидродомкратов опускают, и элемент 9 ложится на наклонную грань сердечника 5. Поддон занимает исходное для бетонирования положение.

На сердечник 5 краном устанавливают объемный арматурный каркас и необходимые элементы оснастки.

Затем закрывают наружные щиты, для этого наружные щиты 3 гидроцилиндрами 4 приводят в вертикальное положение, а щиты 12 и 15 поворачивают например, краном в положение, параллельное наклонным граням сердечника 5.

При этом секции 17 находятся в плос кости щита 15, а откидной лоток 18 перевернут по отнощению к ней на 90°.

Наружные щиты 12, 15 и 3 соединяют замками.

Бетоноукладчиком (не показан) в 5 пространство, образованное площадкойлотком 13, откидным лотком 18 и внутренними поверхностями наружных щитов 3, подают бетонную смесь. Одновременно включают источник 6 колебаний, который вызывает вертикальные колебания сер0 дечника 5 вместе с поддоном и наружными щитами 12 и 15.

Бетонная смесь через щель между наружными щитами 12 и 15 заполняет формовочную полость, образованную сердечником 5 и наружными щитами 3, 12 и 15. После окончания бетонирования начинают тепловую обработку изделия путем подачи теплоносителя, например пара, во внутреннюю полость сердечника 5.

По окончании тепловой обработки 0 производят распалубку изделия. Для этого освобождают замки и гидроцилиндрами 4 разводят Наружные щиты 3, а наружные щиты 12 и 15 поворачивают краном вокруг соответственно щарниров 11 и 16 и откидывают их во внещнюю сторону. 5 После этогб включают гидродомкраты 19, штоки которых, выдвигаясь, входят в соприкосновение с нижними гранями элементов 7 поддона и поднимают их вверх, одйовремеййо снимая изделие с сердечника 5.

Изделие переносят краном для установки на кантователь.

После этого операции повторяются в описанном порядке.

В случае переналадки установки для изготовления объемного элемента другого размера в плане, изменяют расстояние между элементами 8 и 9 планшайбы. Для этого переставляют наружный щит 15 в соответствующие отверстия 10 на элементах 7 поддона, как это описано выше и изменяют положение элемента 8 поддона.

Если требуемое изделие имеет меньшую ширийу в плане, часть секций 17 наружного щита 15 поворачивают во внешнюю сторону на 90°. При этом бетонную смесь подают в пространство, образованное площадкой-лотком 13, внутренней поверхностью откинутых секций 17 щита 15 и внутренними поверхностями наружных щитов 3.

Из двух изготовленных на предлагаемой установке полублокОв на постах комплекции путем сварки закладных деталей собирают объемный бдок-комнату. Шов между двумя полублоками располагается на вертикальной плоскости, проходящей по диагонали объемного блока-комнаты в плане. Такая конструкция объемного блока обладает существенными преимуществами, так как она исключает плоские элементы (плиты пола или потолка) и, следовательно, позволяет уменьшить Номенклатуру изделий предприятия, сократить количество разнотипных технологических линий. Кроме того, при соединении друг с другом двух полублоков, изготовленных На одной установке, обеспечивается полное совпадение плоскостей потолка и пола обоих полублоков. Наличие встречных распалубочных уклонов (до 10 мм на длину полудиагонали комнаты)

должно учитываться при устройстве полов. Самым распространенным способом выравнивания нижней внутренней плоскости помещения является устройство наливных полов. При устройстве щитовых полов их горизонтальность обеспечивается установкой прокладок различной толщины.

Формула изобретения

10

1.Установка для формования объемных элементов, содержащая основание, поддон, сердечник, выполненный в виде жестко связанных между собой листов,

расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, образующих общее ребро, параллельное основанию рамы, и наружные щиты, отличающаяся тем, что, с целью изготовления объемных полублоков различных типоразмеров в плане, под0 дон выполнен в виде рамы из шарнирно соединенных элементов, охватывающей сердечник, и прикрепленной к нему шарнирно одним из элементов, другой из которых установлен с возможностю перестановки вдоль рамы, при этом один из поперечных щитов прикреплен щарнирно к сердечнику, а противоположный - к элементу поддона.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что свободные концы продольных эле0 ментов поддона выполнены с отверстиями для установки поперечного элемента.

3.Установка по п. 1 и 2, отличающаяся тем, что верхняя часть наружного щита, щарнирно прикрепленного к поддону, выполнена из секций, шарнирно соединен5 йых друг с другом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 563292, кл. В 28 В 7/22, 1977 (прототип).

/J

//

19

Сриг.З