Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения отливок из чугуна с вермикулярным графитом ускоренной кристаллизацией, а; также литьем в песчаные формы без noc/ieдующей термической обработки.
Цель изобретения - повышение прочно сти чугуна.
. , , ч: .-.;
Чугун плавят в индукционной электропечи ЙВ-100 в тигле с кислой футеровкой; Для обработки чугуна смесь лигатур укладыг вают на дно ковша под струю металла. Исходный чугун перед модифицирование имеет химический состав/ %: С 3,6-3.9; St 2,0-2.3; Мп 0,4-0,8; Р менее 0,1; S 0.02&. Модифицирование чугуна проводят при. 1420-1480° С.. После модифицирования иа чугуна отливают опытные отливки клиньев размером 120x100x30 и ступенчатые цилиндрические пробы диаметром 30 и 60 MNH которые заливают е металлический и обли цованный кокили (облицовка из ЖСС толщи
ной 10 мм). Для сравнения те же отливкипробы заливают в песчаные формы.
Исследуемые составы модификаторов для чугуна приведены в таблице.
Образцы для испытаний вырезают из цилиндрических проб диаметром 60 мм, отлитых в песчаные формы. Испытание образцов на разрыв проводят на цилиндрических образцах Д 10 мм по ГОСТ 1497-84Для сравнения чугун обрабатывают лигатурой ЖКМК-ЗР (прототип).
Режимы процесса и прочность чугуна, обработанного предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.
Как следует из данных, представленных в таблице, обработка чугуна по предлагаемому способу позволяет существенно повысить прочность чугуна. При этом анализ микроструктуры литых образцов показал отсутствие в структуре цементита и преимущественное получение графита вермикулярной формы на фоне перлитноферритной матрицы.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н 1л я 1. Способ получения чугуна с вермикулярным графитом, включающий введение в ковш модификатора, содержащего лигатуру ЖШК-4Р, в количестве 1,0-1,1 % от массы обрабатываемого расплава, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности чугуна, модификатор дополнительно содержит лигатуру СЦЕМИШ-1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ЖКМК-4Р, 40-60
СЦЕМИШ-1Остальное
и совместно с ним в ковш вводят силикокальций в количестве 0.45-0.55% от массы 5 расплава.
2. Способ по п. 1,. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что модификатор представляет механическую смесь лигатур. 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | 1990 |
|
SU1715856A1 |
Способ получения алюминиевого чугуна с вермикулярным графитом | 1988 |
|
SU1666544A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ | 2009 |
|
RU2427660C1 |
Брикет для модифицирования чугуна | 1983 |
|
SU1109442A1 |
Способ производства высокопрочного чугуна | 1989 |
|
SU1705352A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1983 |
|
SU1089136A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1981 |
|
SU985053A1 |
Способ модифицирования чугуна | 1985 |
|
SU1296590A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2605016C2 |
Модифицирующая смесь | 1982 |
|
SU1027261A1 |
Изобретение относится к способам получения чугуна с вермикулярным графитом. Цель изобретения - повышение прочности чугуна. Способ заключается в введении в ковш модификатора, содержащего 40-60 мас.% лигатуры ЖКМК-4Р. лигатуры СЦЕ- МИШ-1 (остальное) 6 виде механической Смеси в количестве 1.0-1,1% от веса обрабатываемого расплава совместно с 0.45- 0.55% силикокальция. В результате обработки по предлагаемому способу получения чугуна, содержащего, %: С3.6-3,9: Si 2.0-2,3; Мп 0,4-0,8. его прочность составила 430-460 МПа. 1 з. п, ф-лы, 1 табл.
Приспособление для сращивания концов нитей сработанной и вновь заправляемой основ | 1951 |
|
SU93498A1 |
K/i | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1988-11-09—Подача