Способ получения чугуна с вермикулярным графитом Советский патент 1992 года по МПК C22C33/08 C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1712444A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения отливок из чугуна с вермикулярным графитом ускоренной кристаллизацией, а; также литьем в песчаные формы без noc/ieдующей термической обработки.

Цель изобретения - повышение прочно сти чугуна.

. , , ч: .-.;

Чугун плавят в индукционной электропечи ЙВ-100 в тигле с кислой футеровкой; Для обработки чугуна смесь лигатур укладыг вают на дно ковша под струю металла. Исходный чугун перед модифицирование имеет химический состав/ %: С 3,6-3.9; St 2,0-2.3; Мп 0,4-0,8; Р менее 0,1; S 0.02&. Модифицирование чугуна проводят при. 1420-1480° С.. После модифицирования иа чугуна отливают опытные отливки клиньев размером 120x100x30 и ступенчатые цилиндрические пробы диаметром 30 и 60 MNH которые заливают е металлический и обли цованный кокили (облицовка из ЖСС толщи

ной 10 мм). Для сравнения те же отливкипробы заливают в песчаные формы.

Исследуемые составы модификаторов для чугуна приведены в таблице.

Образцы для испытаний вырезают из цилиндрических проб диаметром 60 мм, отлитых в песчаные формы. Испытание образцов на разрыв проводят на цилиндрических образцах Д 10 мм по ГОСТ 1497-84Для сравнения чугун обрабатывают лигатурой ЖКМК-ЗР (прототип).

Режимы процесса и прочность чугуна, обработанного предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

Как следует из данных, представленных в таблице, обработка чугуна по предлагаемому способу позволяет существенно повысить прочность чугуна. При этом анализ микроструктуры литых образцов показал отсутствие в структуре цементита и преимущественное получение графита вермикулярной формы на фоне перлитноферритной матрицы.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н 1л я 1. Способ получения чугуна с вермикулярным графитом, включающий введение в ковш модификатора, содержащего лигатуру ЖШК-4Р, в количестве 1,0-1,1 % от массы обрабатываемого расплава, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности чугуна, модификатор дополнительно содержит лигатуру СЦЕМИШ-1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ЖКМК-4Р, 40-60

СЦЕМИШ-1Остальное

и совместно с ним в ковш вводят силикокальций в количестве 0.45-0.55% от массы 5 расплава.

2. Способ по п. 1,. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что модификатор представляет механическую смесь лигатур. 10

Похожие патенты SU1712444A1

название год авторы номер документа
Способ получения чугуна с вермикулярным графитом 1990
  • Шитов Евгений Иванович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Коняев Борис Алексеевич
SU1715856A1
Способ получения алюминиевого чугуна с вермикулярным графитом 1988
  • Степанов Александр Николаевич
  • Суязова Ирина Дмитриевна
  • Галайко Римма Ивановна
  • Гурецкий Александр Вячеславович
SU1666544A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ 2009
  • Кульбовский Иван Кузьмич
  • Петраков Олег Викторович
  • Илюшкин Дмитрий Алексеевич
RU2427660C1
Брикет для модифицирования чугуна 1983
  • Соболев Виктор Борисович
  • Соболев Борис Моисеевич
  • Двоскин Семен Михайлович
  • Царев Алексей Иванович
  • Морозов Сергей Александрович
SU1109442A1
Способ производства высокопрочного чугуна 1989
  • Чуфырин Геннадий Борисович
  • Полушкин Николай Александрович
  • Героцкий Виктор Антонович
  • Зиновьев Юрий Александрович
  • Порошин Юрий Михайлович
  • Рыжов Виталий Филлипович
SU1705352A1
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1983
  • Хуснутдинов Гиль Давлеевич
  • Шульга Василий Тимофеевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Потрух Александр Григорьевич
SU1089136A1
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1981
  • Куприянов Юрий Васильевич
  • Косников Геннадий Александрович
  • Головичев Афанасий Иванович
  • Носов Виктор Николаевич
  • Марширов Игорь Викторович
SU985053A1
Способ модифицирования чугуна 1985
  • Зиновьев Юрий Александрович
  • Моисеенко Александр Михайлович
  • Чураев Владимир Михайлович
  • Большаков Александр Владимирович
  • Цапин Александр Иванович
SU1296590A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2015
  • Колесников Михаил Семенович
  • Мухаметзянова Гульнара Фагимовна
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Мухаметзянов Ильнар Ринатович
RU2605016C2
Модифицирующая смесь 1982
  • Иванченко Виктор Григорьевич
  • Штыка Григорий Никодимович
  • Бородин Анатолий Васильевич
  • Осинский Иван Григорьевич
  • Литовка Виктор Иванович
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
SU1027261A1

Реферат патента 1992 года Способ получения чугуна с вермикулярным графитом

Изобретение относится к способам получения чугуна с вермикулярным графитом. Цель изобретения - повышение прочности чугуна. Способ заключается в введении в ковш модификатора, содержащего 40-60 мас.% лигатуры ЖКМК-4Р. лигатуры СЦЕ- МИШ-1 (остальное) 6 виде механической Смеси в количестве 1.0-1,1% от веса обрабатываемого расплава совместно с 0.45- 0.55% силикокальция. В результате обработки по предлагаемому способу получения чугуна, содержащего, %: С3.6-3,9: Si 2.0-2,3; Мп 0,4-0,8. его прочность составила 430-460 МПа. 1 з. п, ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 712 444 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1712444A1

Приспособление для сращивания концов нитей сработанной и вновь заправляемой основ 1951
  • Коротаев К.С.
SU93498A1
K/i
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
с
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1

SU 1 712 444 A1

Авторы

Степанов Александр Николаевич

Суязова Ирина Дмитриевна

Галайко Римма Ивановна

Гурецкий Александр Вячеславович

Даты

1992-02-15Публикация

1988-11-09Подача