Способ непрерывного литья заготовок Советский патент 1992 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель -улучшение качества макроструктуры слитка за счет интенсификации процесса теплоотвода в кристаллизаторе.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит кристаллизатор 1 и промежуточный ковш 2 с погружным стаканом 3. Со стороны мениска металла в кристаллизатор 1 под углом а к горизонту введена погружная труба 4, предназначенная для возбуждения в объеме металла за топленных импульсных струй. Возбуждение этих струй осуществляется путем циклического изменения давления Р в полости трубы 4. При давлении больше атмосферного мениск металла в трубе опускается ниже мениска металла в кристаллизаторе (давление выбирают таким, чтобы газ не выходил в объем металла в кристаллизатор), при снижении давления в трубе до атмосферного мениск металла в трубе поднимается до уровня мениска в кристаллизаторе, а при

разрежении в трубе Мениск металла в трубе поднимается выше уровня мениска в кристаллизаторе.

Металл в кристаллизатор из промежуточного ковша подают через глуходонный погружной стакан Сбоковым отверстиями. Глубина погружения стакана составляет 0,35 м. Порции металла для возбуждения импульсных затопленных струй выталкивают из погруженной через мениск трубы под углом 50° к горизонтальной плоскости с частотой 45 циклов в минуту. Затопленные импульсы струи формируются на глубине 0,43 м, т.е. на глубине, превышающей глубину погружения стакана на 0,08 м. Такой режим отливки слябов обеспечивает увеличение перегрева воды, охлаждающей кристаллизатор, на 1,5 - 2°С. Таким образом интенсивность теплоотвода в кристаллизаторе увеличивается на 20 -15%. Отлитый с применением предлагаемой технологии сляб отличается структурной однородностью: отсутствуют осевые трещины, осевая рыхлость сокращается на 1,5 балла, отсутствуют гнездообразные трещины.

Опытные разливки различных плавок и сопоставление результатов их влияния на различные показатели показали преимущества предлагаемого способа отливки (см. таблицу).

Из приведеных в таблице данных следует, что более интенсивное перемешивание металла в кристаллизаторе происходит при меньших углах наклона струй (25°)- Однако уменьшение этого угла ниже 25 приводит к попаданию затопленных струй на погружной стакан и разрушает его (после разрушения стакана он был заменен, перемешивание прекращено). При угле более 7Q° зффект перемешивания близок к известному способу. Перемешивание обеспечивает процессы массо- и теплопереноса в кристаллизаторе, что обеспечивает интенВлияние наклона пульсационных затопленных струй на качество макроструктуры и ход разливки

сивность теплоотвода в кристаллизаторе и повышение качества макроструктуры отливаемого слитка.

Формула изобретения Способ непрерывного литья заготовок, включающий подвод металла в кристаллизатор через глуходонный погружной стакан с боковыми отверстиями и подачу в металл затопленных импульсных струй путем циклического выталкивания через погружную трубу порций металла с частотой 30 ... 150 циклов в минуту, отличающийся тем, что; с целью улучшения качества макроструктуры за счет интенсификации процессов теплоотвода в кристаллизаторе, импульсные струи подают в металл под дном погружного стакана под углом 25... 70° к горизонтальной плоскости.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов. Цель изобретения - улучшение качества макроструктуры слитка за счет интенсификации процесса теплоотвода р кристаллизаторе. В кристаллизатор 1 подают металл погружным стаканом 3. В кристаллизаторе во-збуждают' импульсные струи подачей порций металла под углом 25 - 70° через трубу 4, что позволяет улучшить теплообмен между кристаллизатором и слитком. 1 ил., 1 табл.