Механизированный рубанок Советский патент 1992 года по МПК B27C1/10 

Изобретение относится к области обработки древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Цель изобретения - снижение трудоемкости заточки резцов путем их установки в одной плоскости без разбора фрезы.

На фиг.-1 показан предлагаемый рубанок в рабочем положении, общий вид; на фиг.2 - то же, в положении для заточки: на фиг.З - фреза в положении для заточки, осевой разрез; на фиг.4 - то же, поперечный разрез; на фиг.5 и 6 - сечения А-А на фиг.4 (соответственно рабочее положение и положение для заточки).

Механизированный рубанок содержит корпус 1,. привод 2 и фрезу 3, состоящую из резцов 4, расположенных на валу 5 попарно симметрично относительно срединной плоскости, перпендикулярной оси вала 5. Резцы 4, кроме крайних, установлены на гладком цилиндрическом валу 5 с возможностью свободного вращения. Все резцы снабжены соединительными элементами в виде упора б, который выступает над одним торцом 7,.и радиальными стенками 8 и 9 впадины 10, выполненной со стороны второго торца 11. Упор 6 одного резца выполнен с возможностью взаимодействия в крайних положениях с радиальными стенками 8 и 9 расположенного рядом резца, чем обеспечивается поворот каждого резца относительно следующего на угол

360

m

а , где п - общее число резцов: m

- количество витков спирали, которые образуют резцы на пйловине длины фрезы.

Рядом с крайними резцами размещены диски 12 и 13, соединенные с валом 5 шпонками 14 и 15. В отверстия 16 и 17 дисков 12 и 13 входят упоры 6 крайних резцов. Резцы 4 с дисками 12 и 13 на валу 5 стянуты болтами 18.

Резцы 4 могут быть выполнены с двумя отверстиями вместо впадины 10 с радиальными стенками 8 и 9.

В положении для заточки заточным кругом 19 механизированный рубанок оснащается фиксатором 20.

Механизированный рубанок работает следующим образом.

Для установки резцов 4 в рабочее положение ослабляют болт 18, резцы 4, за исключением крайних, поворачивают на валу 5 против направления вращения до соприкосновения упоров 6 с радиальными стенками 9 (фиг.4, положение I). При этом каждый резец поворачивается относительно сосед36СР m него на угол , а их режущие

п

кромки образуют спирали правого и левого направлений. Затем резцы 4 стягивают болтами 18.

При работе механизированного рубанка силы резания прижимают упоры 6 резцов 4 к радиальным стенкам 9. Крайние резцы фиксируются от поворота с помощью упоров 6, входящих в отверстия 16 и 17 дисков 12 и 13.

Для установки резцов в положение заточки ослабляют болт 18, резцы 4 поворачивают по направлению вращения до упора штифтов 6 в упорные поверхности 8 (фиг.4, положение II). При этом все режущие кромки ножей 4 образуют прямую линию. Пакет резцов стягивают болтом 18, фрезу 3 фиксируют от поворота фиксатором 20 и производят заточку резцов по задним граням заточным кругом 19.

При выполнении резцов 4 с двумя отверстиями вместо впадины 10 с радиальными стенками 8 и 9 перестановка ножей осуществляется аналогичным образом. Положения ножей фиксируются за счет введения упора 6 в одно из двух отверстий.

Поэтому, помимо описанных приемов по перестановке резцов, необходимо еще передвинуть каждый резец по валу в осевом направлении на расстояние, равное высоте упора 6.

Формула изобретения

Механизированный рубанок, влкючающий корпус и фрезу из резцов, установленных на валу с одинаковым угловым смещением попарно симметрично относительно срединной плоскости, перпендикулярной оси вала фрезы, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости заточки резцов путем их установки в одной плоскости без разбора фрезы, резцы снабжены соединительными элементами в виде упора с одного торца и впадинами с радиальными стенками с другого торца, при этом каждый из резцов, кроме крайних, смонтирован на валу с возможностью поворота относительно соседнего со стороны крайнего

360Р m резца на угол а -, где п - число

резцов, m - количество витков спирали, которые образуют резцы на половине длины фрезы.

Фиг.1

Изобретение относится к деревообрабатывающей иcтpdV1тeльнoй промышленности. Механизированный рубанок включает корпус, привод и фрезу из резцов. Резцы установлены на валу с одинаковым угловым смещением попарно симметрично относительно срединной плоскости, перпендикулярной оси вала фрезы. Резцы снабжены соединительными элементами. Со стороны торца 7 выступает упор 6, со стороны торца 11 выполнена впадина 10с двумя радиальными стенками. Рядом с крайними резцами установлены диски 12 и 13, которые закреплены жестко на валу 5. Резцы 4 установлены на валу с возможностью свободного вращения. Соединение резцов посредством упоров 6, входящих во впадину 10, позволяет смещать их относительно друг друга на угол а= 360° m/n, где п - общее количество резцов, am- количество витков спирали. При примыкании упоров 6 к радиальным стенкам с одной стороны режущие кромки всех резцов располагаются по одной линии. В этом положении резцы затачиваются без разборки фрезы. При примыкании упоров 6 к радиальным стенкам с другой стороны резцы образуют спирали правого и левого направлений. Это положение - рабочее. В обоих положениях резцы стягиваются на валу посредством болтов 18. 6 ил.елС'•' Л-.?J ?7 75Р_Жй&_-_СОсх>& оCJ16 П 64 Ю/Жтэ~о~О.а;_л.\.

19

V

л

JtlL

V/////////// /7

Фиг 2

Фиг. 5

6, положение Л,

Xl-Xl

/ч

7

I

I

6

ю

у///тт т

Фиг. 6