Способ изготовления древопластика Советский патент 1992 года по МПК B27N3/02 

Описание патента на изобретение SU1713809A1

Изобретение касается производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей машиностроительного назначения и строительных изделий.

Целью изобретения является снижение расхода связующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности;

П р и м е р. В качестве спирторастворимой фенолформальдегидной смолы (ФФС) используют бакелитовые лаки марки ЛБС-1.

СБС-1 (ГОСТ 901-83). в качестве древесного наполнителя применяют опилки и дробленый шпон влажностью 6-8% (фракция 3/1). Готовят 0.2-3.0%-ный водный раствор гидроксида натрия (ГОСТ 2263-79). Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивания в течение 1-18 мин с водным раствором гидроксида натрия (NaOH). Связующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин в лопастном смесителе. Смесь сушат при 40-50°С до содержания влаги и летучих веществ 8-10%. Прессование пресс-композиции в стандартные образцы древопластиков осуществляют при давлении 70±5 МПа, температуре 150±5°С в.течение 8 мин.

Текучесть древопластика определяют между плоскопараллельными плитами при температуре 155±5°С согласно ГОСТу 11368-79.

Физико-механические свойства древопластиков оценивают по результатам испытаний стандартных образцов.

Различные варианты технологии получения древопластиков представлены в табл.1. Результаты испытаний предлагаемого и известного древопластиков приведены в табл.2.

Прессование известных образцов вели при одинаковых параметрах с предлагаемыми. В качестве связующего используют водорастворимую ФФС- фен.олоспирт марки

Б.; . ;

Из представленныхданных видно, что предлагаемое изобретение позволяет на снизить содержание ФФС без изменения свойств древопластика. В то же время, при одинаковом содержании связующего предлагаемый способ изготовления древопластика по сравнению с известным (контрольный) увеличивает плотность материала, в 1,2-1,4 раза повышаб т его текучесть при формировании изделий. Это приводит к улучшению физико-механических свойств древопластика.

Результаты экспериментов позволяют определить оптимальное содержание NaOH в смоле (0,10-0.46%), концентрацию водного раствора NaOH (0.7-1,3%), используемого для обработки смолы, и время обработки.

Результаты лабораторных исследований свидетельствуют о том. что комбинирование различных В1ШОВ древесных напол нителей. а также их частичная (10-25%) замена синтетическими волокнами позволяют повысить текучесть древопластика qpи прессовании и его плотность при снижении расхода связующего.

Формула изобретения

Способ изготовления древопластика. включающий смешение древесного наполнителя со связующим на основе фенолформальдегидной смолы, предварительно обработанного гидроксидом натрия, сушку полученной смеси и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода связующего, повышения текучести древопластика при прессовании и его плотности, в качестве связующего используют спирторастворимую фенолформальдегидную смолу, а обработку -связующего гидроксидом натрия осуществляют путем перемешивания в течение 2-10 мин при использовании 0,7-1,3%-ного водного раствора гидроксида натрия в количестве 0,10-0,46% от массы сухого остатка смолы.

т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1713809A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАКЕЛИТОВЫХ ЛАКОВ 2013
  • Шишлов Олег Федорович
  • Трошин Дмитрий Петрович
  • Баулина Надежда Сергеевна
  • Ковалев Алексей Александрович
  • Талбирски Йорг
  • Глухих Виктор Владимирович
RU2538958C1
ЩИТ ТЕРМОАКТИВНОЙ ОПАЛУБКИ 1989
  • Машинцев Ю.В.
  • Редькина Т.П.
  • Редькин А.А.
  • Райкин В.Г.
  • Столбов А.М.
  • Шаркова Л.С.
  • Доронин Ю.Г.
  • Мирошниченко С.Н.
  • Варыгин В.С.
  • Шулепов И.А.
  • Третьяков Ю.А.
  • Горев Ю.В.
RU2017910C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 1991
  • Егорова А.Б.
  • Холдеева Ф.И.
  • Туркина С.П.
  • Шалун Г.Б.
  • Шрагина Д.И.
  • Соколов В.А.
RU2011541C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ 2011
  • Шишлов Олег Федорович
  • Талбирски Йорг
  • Трошин Дмитрий Петрович
  • Ковалев Алексей Александрович
  • Баулина Надежда Сергеевна
  • Глухих Виктор Владимирович
RU2448123C1
Масса древесная прессовочная 1979
  • Доронин Юрий Григорьевич
  • Шулепов Игорь Алексеевич
  • Демидов Юрий Мефодьевич
  • Воронцов Павел Владимирович
  • Гальперин Владимир Матвеевич
  • Мосина Наталья Владимировна
  • Немова Татьяна Алексеевна
  • Галимов Рустам Валиахмедович
SU844375A1
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ НИЗКОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ 1999
  • Синегибская А.Д.
  • Донская Т.А.
  • Космачевская Н.П.
  • Космачевская Н.В.
RU2162860C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ 1995
  • Синегибская А.Д.
  • Самойлов В.А.
  • Свирко Е.И.
  • Худьо О.В.
RU2100381C1
Клей 1991
  • Бектобекова Жанна Вениаминовна
  • Доронин Юрий Григорьевич
  • Иванисенко Алексей Анатольевич
SU1838355A3
Способ изготовления древопластика 1980
  • Купчинов Борис Иванович
  • Мельников Сергей Федорович
  • Горобченко Николай Дмитриевич
  • Белый Владимир Алексеевич
SU887259A1
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Анисимов Андрей Валентинович
  • Бахарева Виктория Ефимовна
  • Блышко Ирина Валентиновна
  • Николаев Герман Иванович
  • Петрова Людмила Викторовна
  • Точильников Давид Гершевич
RU2295546C1

Реферат патента 1992 года Способ изготовления древопластика

Изобретение касается производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей машиностроительного назначения и строительных изделий. Цель изобретения - снижение расхода связующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности. Для этого в качестве связующего используют спирторастворимую фе- нолформальдегидную смолу, например бакелитовые лаки марки ЛБС-1, СБС-1. В качестве древесного наполнителя применяют опилки и дробленый шпон влажностью 6-8%. Готовят 0,7-1,3%-ный водный раствор гидроксида натрия. Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивания в течение 2-10 мин с водным раствором гидроксида натрия в количестве 0,10-0.46% от массы сухого остатка смолы. Обработанное связующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин. Смесь сушат при 40-50°С до содержания влаги и летучих веществ 8-10%. Прессование пресс-компЬзи- ции осуществляют при давлени1<70±5 МПа. температуре 150± 5°С в течение 8 мин. 2 табл.'^ ^^ё

Формула изобретения SU 1 713 809 A1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1713809A1

Шейдин И.А., Пюдик П.Э
Технология производства древесных пластиков и их применение
М.: Лесная промышленность, 1971,с.101-102.Патент Великобритании № 1201149, кл
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1

SU 1 713 809 A1

Авторы

Купчинов Борис Иванович

Мельников Сергей Федорович

Федосик Николай Михайлович

Даты

1992-02-23Публикация

1989-03-27Подача