Устройство для формования строительных изделий с пустотами Советский патент 1992 года по МПК B28B13/02 

Изобретение относится к производству многопустотных железобетонных изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделий, производительности и снижение энергоемкости.

На фиг.1 изображено устройство при подготовке к формованию и при формовании первой части изделия без пустот, общий вид; на фиг.2 - то же, при формовании средней части изделия с пустотами; на фиг.З-то же, при формовании третьей части изделия без пустот и завершении формования; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для формования строительнь1Х изделий с пустотами содержит самоходный портал 1, перемещающийся по направляющим 2 вдоль формы 3, бункер 4 для подачи смеси в форму, пустотообразователи,5, перемещаемые в горизонтальной плоскости по направляющим 6, и вертикально подвижный формующийузел в виде секционного ролика, секция 7 которого выполнена цилиндрической, а секция 8 снабжена фигурными выступами 9, имеющими по длине криволинейную форму, образующая которой эквидистантна кривой изменения плотности формуемого изделия в процессе уплотнения. Направляющие 6 снабжены y ;epживaющeй плитой 10 с приводом 11 для ее возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плйскости по направляющим 12, жестко связанным с направляющими 6. Формующий узел снабжен приводом 13 для его вертикального перемещения и установлен на тележке 14, которая совершает возвратно-поступательное движение по направляющим (не показаны) посредством гидроцилиндров 15. Тележка оборудована распределительным бункером 16, механизмом принудительного вращения (не показан) и механизмом 17 для фиксации положения секционного ролика. Пустотообразователи 5 собраны в кассету, установленную на тележке 18, перемещаемой по направляющим 6 посредством гидроцилиндра 19. Кассета p пустотообразователями 5 снабжена электромагнитным тормозом 20 и механизмом 21 для ее вертикального перемещения. Направляющу1е 6 снабжены ограничителями 22.

Устройство работает следующим обра.зом. Процесс формования происходит непрерывно. При этом на первом этапе осуществляется подготовка к формованию и формование первой части изделия без пустот, на втором этапе - формование средней части изделия с пустотами, а на третьем этапе - формование третьей части изделия

без пустот и завершение формования. На первом этапе портал 1 с поднятым и посредством привода 13 формующим узлом и механизма21кассетойс

пустотообразователем 5 подъезжает к форме 3. Формующий узел и кассета с пустотообразователями опускаются. При этом плита 10 посредством привода 11 (например, гидроцилиндра) по направляющим 12

0 перемещается в крайнее правое положение, а тележка 18 посредством гидроцилиндра 19 устанавливается таким образом, чтобы расстояние между торцевым бортом формы 3 и пустотообразователями 5 равнялось 150 мм. Затем бетонная смесь из бункера 4 через распределительный бункер 16 , поступает в форму 3, после чего включаются гидроцилиндры 15 привода тележки 14.

После уплотнения беспустотной первой части изделия, завершающего первый этап

0 формования, включается электромагнитный тормоз 20, а также привод перемещения портала 1. Последний перемещается по направляющим 2 со скоростью, обеспечивающей требуемую проработку изделия до

5 заданной плотности. При этом плита 10 при отключенном приводе 11 перемещается относительно формы 3 со скоростью перемещения портала 1. В то же время тележка 18 при включенном электромагнитном тормозе 20 и гидроцилиндре 19, оставаясь неподвижной относительно формы 3, как бы наезжает на портал 1, перемещаясь по направляющим 6. После прохождения торцевым выключателем 23 правого ограничителя

5 22 оператор включает выключатель и дальнейшее формование изделия на втором этапе происходит без участия оператора следующим образом.

По мере перемещения портала 1 тележка 18 перемещается по направляющим 6 до того момента, пока торцевой выключатель 23 не наедет на левый ограничитель 22. После этого отключается привод передвижения пдртала 1, срабатывает

5 электромагнитный тормоз 24, отключается электромагнитный тормоз 20 и включается подача жидкости в гидроцилиндр 19. При этом тележка 18 перемещается вправо, а секционный ролик, перемещаясь посредством тележки 14, продолжает формовать изделие. Благодаря фигурным выступам 9 передняя (фигурная) часть ролика обкатывается по очертаниям пустотообразователей 5, заглубляясь выступами в пространстве

5 между пустотообраэователями, а цилиндрическая часть 7 ролика производит уплотнение верхних слоев изделия.

При извлечении из отформованной части изделия кассеты с пустотообразователями 5 удерживающая плита 10 удерживает отформованную бетонную смесь, так как в связи с наличием сил сцепления бетонной смеси с пустотообразователями 5 бетонная смесь будет стремиться смещаться в направлении смещения пустотообразователей. После того как тележка 18 переместится вправо, концы пустотообразователей будут на 150-200 мм находиться дальше стабилизирующей плиты 25, что предохранит изделие от разрушения. При атом отключается подача жидкости в гидроцилиндр 19, срабатывает электромагнитный тормоз 20, отключается электромагнитный тормоз 24 и включается привод портала 1. Весь цикл повторяется вновь. Количество циклов зависит от длины средней части изделия с пустотами.

Третий этап формования протекает следующим образом. Оператор отключает привод портала 1 и .тележки 14 формующего узла, включает электромагнитный тормоз 24 портала, отключает торцевой выключатель 23 и включает подачу жидкости в гидроцилиндр 19 при отключенном тормозе 20. Тележка 18 перемещается вправо до того момента, когда концы пустотообразователей 5 будут находиться на одном уровне с плоскостью, удерживающей плиты 10. Приводом 13 формующий узел поднимается и посредством механизма 17 секционный ролик поворачивается на 180° и фиксируется

. 13

в этом положении. Затем ролик опускают на прежнюю высоту. Включается тормоз 20 и гидроцилиндры 15, отключается тормоз 24 и одновременно с включением привода портала 1 включается привод 11, перемещающий плиту 10 влево со скоростью перемещения портала. Таким образом, завершающая часть изделия уплотняется гладкой частью секционного ролика и выполняется без пустот.

Формула изобретения Устройство для формования строительных изделий с пустотами, содержащее самоходныйпортал,бункер,

вертикально-подвижный формующий узел, форму и пустотообразователи, перемещаемые Б горизонтальной плоскости по направляющим, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, производительности и снижения энергоемкости, формующий узел выполнен в виде секционного ролика, одна из секций которого цилиндрическая, а другая с фигурными выступами, имеющими по длине криволинейную форму, образующая которой эквидистантна кривой изменения плотности формуемого изделия в процессе уплотнения, причем направляющие снабжены удерживаюЩей плитой с приводом ее возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

Е::

Изобретение относится к производству многопустотных железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий, производительности и снижение энергоемкости. Устройство для формования строительных изделий с пустотами содержит самоходный портал 1, бункер 4, вертикально подвихсный формующий узел, форму 3 и пустотообразователи 5, перемещаемые в горизонтальной плоскости по направляющим 6. Формующий узел выполнен в виде секционного ролика, одна из секций которого - цилиндрическая, а другая с фигурными выступами, имеющими по длине криволинейную форму, образующая которой эквидистантна кривой изменения плотности формуемого изделия в процессе уплотнения. Направляющие 6 снабжены удерживающей плитой 10 с приводом ее возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. 5 ил.ИслсV "/""Г"'^65 20 ^ АCJ 00N3>&