Способ упрочняющей обработки стальных изделий Советский патент 1992 года по МПК C23C12/00 

Изобретение относится к металлурп/п, в частности к химико-термической обраб ке изделий из сталей, и может быть исполь ч зовано в машиностроении для повышения эксплуатационных свойств деталей, работающих при контактном износе в условиях повышенной влажности.

Цель изобретения - повышение износостойкости и снижение трудоемкости.

Способ включает азотирование перед химическим никелированием при электролитном нагреве в течение 1-2 мин, закалку в вакууме с нагревом до 900-920°С, выдержкой в течение 15-20 мин и охлаждением со скоростью 20-50°С/с до температуры 200220°С и отпуск при этой же температуре.

Сущность процессов, протекающих в процессе осуществления разработанного режима, в следующем.

Азотирование в электролите при анодном нагреве в течение 1-2 мин позволяет подготовить поверхность к химникелированию вследствие тонкого электрополирования, одновременно упрочняется подслой и

повышается твердость поверхности после закалки и otnycKa.

Вакуумная закалка от температур 900920°С с выдержкой, достаточной для частичного оплавления химникеля NiaP, улучшает адгезию покрытия к основному металлу, обеспечивает залечивание микропор, дегазирует покрытие, в конечном счете повышается прочность соединения и коррозионная стойкость поверхности деталей после закалки и отпуска.

Лимитированная скорость охлаждения при закалке 20-50°С/с в троостомартенситном интервале позволяет получить оптимальную прочность сердцевины и слоя., а в сочетании с отпуском при однаковой температуре 200-220°С исключает деформацию окончательно обработанных деталей типа закаточных роликов. Кроме того, не требуется доводки посадочных поверхностей после термической обработки.

Практически способ нашел осуществление при изготовлении роликов закаточных ручных и механизированных машин при использовании заготовок порошковых сталей 45П,У7МГТ.

Пример. Ролики диаметром 28-30 мм и толщиной 2,8-3 мм изготавливают по предлагаемому способу.

Проточенные порошковые заготовки азотируют на установке УХТО-5 с нагревом в электролите, содержащем 22 % азотнокислого аммония и 22% гидроокиси аммония с добавкой ингибитора синтамида в водный раствор. После азотирования в течение 2 мин, промывки и сушки ролики с чистотой поверхности Ра 0,32 нагревают в вакуумной печи СШВ-4.6/11 до 920°С и выдерживают в течение 20 мин. Охлаждение садки деталей 130 штук проводят со скоростью 50°С/с до 220°С. отпуск ведут в этой же печи в течение 60 мин при 200-220°С.

Обработанные детали практически не имеют деформации по диаметру, твердость поверхности Но,49 634-647, твердость основы НЯСэ 44-45.

Износостойкость роликов превышает 3100 ч, не наблюдается коррозии роликов в течение всего времени эксплуатации в среде с 98 %-ной влажностью.

Трудоемкость обработки сокращается в 1,5 раза, удельный расход вспомогательных

сравнительные характеристики часовых сверл из стали Р6М5 при обработке по предлагаемому и известному способам

материалов и металла на изготовление и упрочняющую обработку сокращается в 1,7 раза.

В таблице приведены сравнительные

свойства роликов для ручной закатки консервных банок при упрочнении по предлагаемому и известному способам.

Таким образом, предлагаемый способ упрочнения конструкционных деталей технологичен и прост в осуществлении и позволяетсущественноповысить

эксплуатационные свойства деталей типа закаточных роликов.

Формула изобретения

Способ упрочняющей обработки стальных изделий, преимущественно закаточных РОЛИКОВ для ручных и механических закаточных машинок, включающий химическое никелирование, закалку и отпуск, отличающ и и с я тем. что, с целью повышения износостойкости, перед химическим никелированием проводят азотирование при электролитном нагреве в течение 1-;2 мин, закалку осуществляют в вакууме с нагревом

до 900-920°С, выдерживают в течение. 1520 мин и охлаждением со скоростью 2050°С/с до 200-220°С, а отпуск проводят при той же температуре.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработ-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ/ке изделий из сталей, и может быть использовано в машиностроении для повышения эксплуатационных свойств деталей, работающих при контактном износе в условиях повышенной влажности. Цель - повышение износостойкости и снижение трудоемкости. Способ включает азотирование при электролитном нагреве в течение 1-2 мин, химическое никелирование, нагрев под закалку, в вакууме при 900-920°С в течение 15- 20 мин, охлаждение со скоростью 20- 50°С/с до 200-220°С и отпуск при этой температуре. Способ позволяет повысить износостойкость в 1,8-2,0 раза и снизить трудоемкость в 1,5 раза. 1 табл.

Резание ленты из ХН78Т