Изобретение относится к области авиаи судостроения и может быть использовано для измерения или контроля криволинейных обводообразующих поверхностей.
Известно устройство для контроля криволинейных поверхностей, шаговым способом, содержащее основание, закрепленные на нем опоры и отсчетные узлы илидатчики. Недостатками устройства является необходимость перерастановки по линии разметки, фиксация базовых опорных точек перед проведением измерений, необходимость предварительной разметки сечения перед измер1ением.
Наиболее близким к предложенному решению по те: нической сущности и достигаемому эффекту является устройство для записи профиля поверхности, содержащее раму (основание), установленные на ней два
опорных колеса, измерительный поворотный ролик, взаимодействующий с передаточным элементом рычага, соединенного с вертикальной опорой записывающего приспособления регистрирующего и повороты ролика. Недостатком известного устройства является невысокая точность измерения из-за наличия на измерительном стержне поворотного ролика, затрудняющего точечный контакт с поверхностью, и отсутствия блока согласования перемещений вертикальной опоры и поворотов ролика.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
Поставленная цель достигается тем.что устройство для определения профиля криволинейных- поверхностей, содержащее рамное основание, установленные на нем две опоры, выполненные в виде колес, и отсчетный узел с измерителем, установленный между опорами, дополнительно содержит счетчик числа оборотов колес, установленный на одном из колес, и командный блок, вход которого соединен со счетчиком числа оборотов колес, а выход - с измерителем отсчетного узла, выполненным в виде стержня с шариковым наконечником. За счет введения счетчика числа оборотов, командного блока и выполнения отсчетного узла в виде стержня с шариковым наконечником повышается точность измерения, так как в этом случае срабатывание отсчетного узла происходит по команде счетчика числа оборотов колеса, при зтом контакт отсчетного узла с измеряемой поверхностью близок к точечному.. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - график зависимости измеряемой координаты от пройденного пути: на фиг.З - схема Определения профиля по результатам измерения. Устройство для определения профиля криволинейных поверхностей состоит из рамного основания 1, на котором установлены опоры-колеса 2. На одном из колес смонтирован счетчик 3 числа оборотов, который посредством проводов 4 подключен к входу командного блока 5. выход которого подключен к измерителю отсчетного узла 6, выполненного в виде стержня с шариковым наконечником. Перемещение устройства осуществляется обкаткой поверхности при помощи ручки 7. Измерение криволинейных поверхностей производится шаговым методом. Устройство устанавливают в плоскости измеряемого сечения и проводят обкатывание контура в этом сечение, фиксируя на каждом шаге (обороте колеса) измеренную координату f. По результатам измерения, зная, что величина шага по длине пройденного пути AS d , где d - диаметр колеса, строят зависимость (фиг.2). Полученная зависимость перестраивается в зависимость R °f(S) - местного радиуса кривизны от пути по соотношению R где а т 1 fv а -. половина межопорной базы. Приняв начальную систему координат связанной с начальным положением устройства в центре окружности радиуса RO и осью Y, направленной по этому радиусу, можем записать уравнения пересчета координат по шагам измерения в начальную систему iJ -1 xi Rnsln2) У ARisin sin У ; JJ-1 Yf RI-I cos л + Л RI cos 2 .р.- AS Ri-1 Величина ARi определяется по условию ARi R|- Ri-1. Предложенное устройство по сравнению с известным более точно определяет профиль крив:олинейных поверхностей, уменьшает погрешность измерения.. Формула изобретения Устройство для измерения профиля криволинейных поверхностей, содержащее рамное основание, установленные на нем две споры, выполненные в виде колес, и отсчетный узел с измерителем, установленный между опорами. отлича1рщееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено счетчиком числа оборотов колес,, установленным на одном из них, и командным блоком, .вход которого соединен со счетчиком числа оборотов колес, а выход - с измерителем отсчетного узла, выполненным в виде стержня с шариковым наконечником.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля профиля зуба зубчатых колес и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU1145938A3 |
Шаговый способ определения координат контура сечения криволинейной поверхности и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1631254A1 |
Накладное измерительное устройство | 1989 |
|
SU1778500A1 |
Устройство для определения глубины копания одноковшовым экскаватором | 1983 |
|
SU1139965A1 |
Трехкоординатная измерительная головка | 1990 |
|
SU1791697A1 |
Устройство для измерения координат контура криволинейных поверхностей | 1987 |
|
SU1525437A1 |
Устройство для измерения рельефа местности | 1982 |
|
SU1089414A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ШИН | 2020 |
|
RU2819633C1 |
Способ контроля зубчатых колес на зубо- и шлицешлифовальных станках и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1028999A1 |
Устройство для измерения отклонения шага зацепления зубчатых колес и способ настройки устройства | 1976 |
|
SU742698A1 |
Устройство для контроля криволинейных поверхностей | 1986 |
|
SU1401252A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1989-01-03—Подача