Способ изготовления блока магнитных головок Советский патент 1992 года по МПК G11B5/29 

Изобретение относится к техникенакопления информации, в частности к технологии изготовления блоков магнитных головок, выполненных из износостойкого материала.

Известен способ изготовления блока магнитных головок, при котором формируют полюсные наконечники из износостойкого материала, скрепляют их с V-образными замыкающими сердечниками с обмотками, изготавливают рабочие зазоры и устанавливают экран между составными сердечниками, после чего полученный модуль устанавливают в кьрпус-экран 1.

Недостатком данного способа является трудоемкость изготовления и повышенные габариты блока.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления блока магнитных головок, при котором формируют полюсные наконечники V-образного профиля, устанавливают и закрепляют экран между двумя полюсными наконечниками, изготавливают рабочие зазоры, скрепляют концы полюсных наконечников с замыкающими сердечниками с обмотками и устанавливают полученную сборку в корпус-экран 2.

Недостатком данного способа изготовления блока магнитных головок является невысокая производительность и неудовлетворительные параметры изготавливаемого блока. Это связано с тем. что в течение указанных операций можно изготовить лишь один блок магнитных головок. При этом установка магнитопроводов в корпус-экран строго параллельна баэовой поверхности корпуса-экрана. Для формирования расстояния от нее до нижнего края рабочего заэора блока накладывают свои ограничения на габаритные размеры замыкающих сердечников, так и на обмотки, которые 0 условиях массового производства дЬстдточно сложно выполнить. Любое прбвышение габаритных размеров по высоте собранных магнитопроводов Приводит либо к отбраковке, т.е. к уменьшению производительности, либо к тому, что строгая параллельность при установке в корпус-зкран нарушается, а следовательно, приводит в прюцессе обработки рабочей поверхности к неидентичности каналов по ресурсу.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение её качества.

Это достигается тем, что предварительно изготавливают два V-образных профильных полублока с двумя немагнитными поверхностями по краям вершины, формированиё рабочих зазоров осуществляют путем скрепления полублоков между собой в блок по упомянутым поверхностям,формирование полюсных наконечников производят путем поперечного разрезания под острым углом блока на модули, прорезания пазов под межголовочные экраны с двух противолежащих торцов модулей, установку и закрепление межголовочных экранов производят в соответствующие пазы модулей, после чего разрезают собранные модули на две симметричные части по плоскости, расположенной между рабочими зазорами, а установку сборки в корпус-экран осуществляют под острым углом к его базовому осн«№анию.

На фиг. 1 изображены скрепленные полублоки в блок; на фиг. 2 - полученные модули; на фиг. 3 - собранный блок магнитных головок.

Блок магнитных головок содержит корпус-экран 1 с прорезью 2 и базовым основанием 3, полюсные наконечники 4, которые wofyr быть выполнены с магнитными накладками 5, выступом 6 и прорезью 7 (фиг. 26), межголовочный экран 8, прокладки рабочего зазора 9, замыкающие сердечники 10 С обмотками 11.

Изготавливают блок магнитных головок следующим образом. Из износостойкого материала, например сендаста, изготавливают два V-образных профильных полублока 12 с одним или двумя продольными пазами 13, ограничивающими глубину рабочего зазора 9. Формируют напылением на

вершине полублоков немагнитные поверхности под рабочие зазоры 9 из моноокиси кремния. Производят скрепление полублоков в блок (фиг. 1) с помощью припоя, заполняя пазы 13. Полученный блок разрезают на модули по линии реза А под острым углом 5...15°. Для случая формирования меньшей длины рабочего зазора 9 способ предполагает обнижение модулей с двух сторон- в средней части (фиг. 26), которые в дальнейшем могут быть заполнены вклейкой соответствующими по профилю магнитными пластинами 5 для уменьшения частотных потерь. Затем производят формирование пазов с торцов моделей под межголовочные экраны 8. Для варианта выполнения на фиг. 26 сначала прорезают с торцов щирокие пазы, а затем продолжают их более узкими на глубину, проходящую за немагнитные поверхности рабочих зазоров. Вставляют межголовочные экраны 8 с двух сторон модулей и склеивают их с поверхностями полюсных наконечников 4. Собранные таким образом Модули с двумя рабочими зазорами и двумя ,межголовочными экранами разрезают на две симметричнь1е части по линии реза Б, образуя одновременно полюсные наконечники 4 по два блока магнитных головок. Затем полученные полюсные наконечники скрепляются с замыкающими сердечниками 5 с обмотками 6 и вставляются в корпус-экран 1 под острым углом «относительно базового основания, тем самым обеспечивая аналогичное положение прокладок рабочего зазора 9 перед обработкой рабочей поверхности блока.

Формула изобретения Способ изготовления блока магнитных головок, при котором формируют полюсные наконечники V-образного профиля, устанавливают и закрепляют межголовочный экран между двумя полюсными наконечниками, изготавливают рабочие зазоры, скрепляют концы полюснЫх наконечников с замыкающими сердечниками с обмотками и устанавливают полученную сборку в корпусэкран, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления при повышений качества изготавливаемых блоков магнитнь|х головок, предварительно изготавливают два V-образных профильных полублока с двумя немагнитными поверхностями по краям вершйны формирование рабочих зазоров осуществляют путем скрепления полу@лок|01В меж,Е(У собой в: блок по упдмянутьни гюверхностяМ, формирование ПОАЮС +ЫХ наконечников производят путем n&nepe moro разрезания под острым углом $локд на модули, прорезания пазов

Изобретение относится ктехнологии из- готовленг1я блоков магнитных головок и позволяет повысить качество изготовления блоков при упрощении технологии изготовления. Достигается это тем. что предварительно изготавливают два V-образныхпрофильных полублока 12 с двумя немагнитными поверхностями по краям вершины, формирование рабочих зазоров 9 осуществляют путем скрепления полублоков между собой в блок rto упомянутым поверхностям, формирование полюсных наконечников производят путем поперечного разрезания под острым углом блока на модули, прорезание пазов под межголовоч- ные экрану с двух противолежащих торцов модулей, установку и закрепление межголо- вочных'экранов производят в соответствующие пазы модулей, после чего разрезают собранные модули на две симметричные части по плоскости, расположенной между рабочими зазорами, а установку каждой сборки в корпус-экран осуществляют под острым углом к его базовому основанию 3. 3 ил.сл