Известна установка для изготовления тюбиков с резьбовыми головками из термопластичного материала, состоящая из экструдера, снабженного мундштуком, с расположенным внутри дорпом, разъемную пресс-форму, смонтированную на станине экструдера, полость которой сообщается через отверстие в дор,не с устройством для подачи раздувающего газа, режущими и сварочными ножами, установленными в пазах мундштука.
Предлагаемая установка для изготовления тюбиков отличается от известной тем, что прессформа подвижна в направлении оси тюбика и оформляет только его головку, а конец дорна, одновременно являющийся пуансоном, имеет форму, соответствующую внутренней конфигурации головки тюбика. Благодаря такому конструктивному отличию тюбики получаются с достаточно тонкими стенками; вес прессформы уменьшен.
Прямолинейность стенок на основных участках обеспечивается тем, что во время раздува они вытягиваются и проходят сквозь отбортованное щелевое кольцо с воздушным охлаждением. Лишь небольшие крайние участки несколько скруглены, -благодаря чему достигается постепенный переход от резьбовых головок необходимой толщины к утоненным стенкам.
На фиг. 1 дано пространственное изображение предлагаемой установки и узел с прессформой; на фиг. 2 - показана литьевая головка с прессформой и приводными гидроцилиндрами, разрез; на фиг. 3 - электрогидравлическая схема установки; на фиг. 4- устройство отбортованного кольца с наружным воздушным охлаждением. Установка содержит экструдер 1, снабженный мундштуком 2, с расположенным внутри дорном 3 (см. фиг. 2); разъемную првссформу, состояшую из нолуформ 4 и 5, смонтированную на станине 6, полость которой сообщается через отверстие в дорне с устройством для подачи раздувающего газа (воздуха). В пазах мундштука установлена ножевая головка 7 с режущими и сварочными ножами 8. Прессформа, оформляющая головку тюбика 9, подвижна вдоль оси тюбика. Конец дорна ступенчатый, соответствующий внутренней конфигурации головки тюбика.
Рабочий и ускоренный реверсивный ход, выдержка для заполнения прессформы и допрессовка ее для обжатия резьбы осуществляются автоматически электрогидравлической схемой, смонтированной в станине 6, основание которой заполнено маслом. Электрогидравлическая схема содержит
ник 10 (см. фиг. 3), концевые выключатели // и 12, Соединенные с двумя соленоидами 13 и 14. Соленоид 14 и третий соленоид 15 связаны с реле времени 16 и 17 (последний с минимальной дополнительной задержкой), промежуточным реле 18, соединенным с электроконтактным монометром 19, по сигналу которого после заполнения нрессформы для резьбовой головки тюбика с обжатием резьбы начинается рабочий ход, экструдирующий стенку тюбика (оболочку) вне формы с раздувом ее до толщины сечения 0,1 мм.
При разъеме прессформы основание нолуформ, выполненное в виде ласточкина хвоста, взаимодействует с соответствующим пазом в подвижной траверсе 20, связанной с дифференциальными штоками 21, спаренными гидроцилиндрами 22, и с помощью клина 23, неподвижно установленного между ними, полуформы раздвигаются, преодолевая силу ежатия пружин 24 и растяжения пружины 25. Затем производится резка со сваркой с перекрыванием кольцевой щели, через которую подается масса, ножами 8 посредством рычагов 26 в тот момент, когда передвигаемые на их концах уиоры-фиксаторы 27 раздвигаются подвижной траверсой 20.
Кольцо 28 с воздущным охлаждением, сквозь которое продвигается экструдируемый тюбик, имеет внутреннюю кольцевую щель, ограниченную отбортованными направляющими плоскостями. Кольцо оснащено регулировочным винтом 29 и связано с трубкой 30, по
которой воздух для раздува подводится к дорну 5.
Предлагаемая установка может быть оснащена многовыходной зкструзионно-раздувочной головкой, рассчитанной на несколько гнезд (порядка десяти), при этом давление на каждом выходе регулируется симметрично раздельно с учетом увеличения сопротивления к Периферии.
Установка может быть применена для расфасовки художественных красок в пластмассовые тюбики, а также паст, мазей и различных пищевых концентратов.
Предмет изобретения
Установка для изготовления тюбиков с резьбовыми головками из термопластичного материала, состоящая из экструдера, снабженного мундщтуком, с расположенным внутри дорном, разъемной прессформы, смонтированной на станине экструдера, полость которой сообщается через отверстие в дорне с устройством для подачи раздувающего газа, режущими и сварочными ножами, установленными в пазах мундштука, отличающаяся тем, что, с целью получения тюбиков с достаточно тонкими стенками и облегчения прессформы, последняя выполнена подвижной в направлении оси тюбика, а конец дорна, одновременно являющийся пуансоном, имеет форму, соответствующую внутренней конфигурации головки тюбика.
го 22
-29
Фиг.з
21
20
