1
Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к установкам для изготовления рукавной пленки из полимерных материалов.
Известна установка для получения рукавной полимерной пленки, содержащая экструдер, экструзионную головку с дорном, выполненным с каналом для подачи воздуха в полость экструдируемого рукава, и наружное охлаждающее кольцо С 11.
Недостаток установки состоит в низкой производительности вследствие того, что охлаждение пленки происходит только путем отбора тепла с наружной стороны пленки.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для получения рукавной полимерной пленки, содержащая экструдер, кольцевую головку с дорном, выполненным
С продольными каналами, и теплообменник, смонтированный над дорном 21
Недостаток данной установки заключается в малоэффективном переносе тепла от поверхности пленки к теплообменнику.
Цель изобретения - повышение производительности за счет интенсификации процесса переноса тепла от
10 поверхности пленки к теплообменнику.
Поставленная цель достигается тем, что установка для получения рукавной полимерной пленки, содержащая экструдер, кольцевую головку
15 с дорном, выполненным с продольными каналами, и теплообменник, смонтированный над дорном, снабжена емкостью со сжатым гелием и редукционным клапаном, сообщенными посредством
20 трубопроводов с одним из каналов дорна.
Кроме того, установка снабжена парогенератором, сообщенным посредством трубопровода с одним из каналов дорна. На чертеже изображена принципиальная схема установки для получени рукавной пленки. Установка содержит экст| удер (не показан), кольцевую головку ; 1, формующая щель 2 которой образована за счет зазора между дорном 3 и мундштуком , и тянущие валки . 5. Над дорном 3 смонтирован теплообменник 6 с патрубками 7 и 8, проходящими через дорн 3- В дорне 3 выполнен продольный канал 9 с патрубком 10, который посредством трубопроводов 11 через редукционный клапан 12 с манометром 13 и через вентиль 1 сообщается с сосудом 15 со сжатым гелием. Патрубок 10 сообщается с сосудом 15 также через вен тиль 16 и компрессор 17. Пространст во над дорном 3 через продольный канал 18 с патрубком 19, имеющим i вентиль 20, посредством трубопровод 21 сообщается с парогенератором 22, насосом 23 и с емкостью 2k, Под теплообменником 6 смонтирова воронка 25, снабженная отводной тру кой 2б с вентилем 27Работа установки осуществляется следующим образом. Из экструдера расплав подается в кольцевую головку 1 ив виде рука ва 28 выходит из формующей щели 2 между дорном 3 и мундштуком . Рукав 28 заправляют в зазор тянущих валков 5. Перед заправкой включают насос 23 и парогенератор 22. Жидкость, например вода, из емкости 2k подается в парогенератор 22 и в виде пара через патрубок 19 с венти лем 20 подается в пространство над дорном 3, обеспечивая раздув рукава 28. Полное вытеснение атмосферного воздуха из пространства внутри рукава 28 осуществляется через отводную трубку 26 с вентилем 27. воздух удален полностью, чере патрубки 7 и 8 подают охлаждающую воду к теплообменнику 6, при этом пар конденсируется в жидкость, соби 04 рвется в воронку 25 и через отводную трубку 26 с вентилем 27 отводится в емкость 2А, а через вентиль , редукционный клапан 12 и патрубок 10 сжатый гелий из сосуда 15 поступает в пространство над дорном 3 обеспечивая раздув рукава 28 и интенсивный перенос тепла от стенок рукава 28 к поверхности теплообменника 6. При остановке перекрывают вентиль И, открывают вентиль 16 и включают компрессор 17, лри этом гелийлсжимается и перекачивается в сосуд 15.. Использование изобретения позволит повысить производительность установки за счет интенсификации процесса охлаждения пленки и улучшить качество пленки за счет управления температурой формования рукава. Формула изобретения 1.Установка для получения рукавной полимерной пленки, содержащая экструдер, кольцевую головку с дорном, выполненным с продольными каналами, и теплообменник, смонтированный над дорном, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процесса переноса тепла от поверхности пленки к теплообменнику, установка снабжена емкостью со сжатым гелием и редукционным клапаном, сообщенными посредством трубопроводов с одним из каналов дорна. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена парогенератором, сообщенным посредством трубопровода с одним из каналов дорна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шифрина B.C.. Самосатский И.И. Полиэтилен. Переработка и применение. Л., Госхимиздат. 1961, с. 97, 98. 2.Патент Великобритании № 982995, кл. В 5 В, опублик. 19б5 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка экструдера для изготовления рукавной полимерной пленки | 1976 |
|
SU655559A1 |
Агрегат для защиты внутренней поверхности трубопроводов | 1990 |
|
SU1808724A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2095242C1 |
Установка для изготовления двухосноориентированных полимерных рукавных пленок | 1979 |
|
SU874382A1 |
Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки | 1979 |
|
SU863391A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО РУКАВНОГО ИЛИ ТРУБЧАТОГО ЖГУТА | 2002 |
|
RU2254995C1 |
Способ изготовления гофрированных трубчатых изделий из термопластов | 1978 |
|
SU706250A1 |
Способ изготовления рукавной полимерной пленки и экструзионная головка для его осуществления | 1979 |
|
SU859178A1 |
Установка для двухосной ориентации полимерных рукавных пленок | 1978 |
|
SU766876A1 |
Способ изготовления рукавной полимерной противокоррозионной пленки и экструзионная головка для его осуществления | 1986 |
|
SU1669744A1 |
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1981-02-20—Подача