Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при брикетировании сыпучих материалов.
Известен комплект бандажей рабочих валков пресса брикетировочногос периодически чередующейся выпукло-вогнутой образующей и формующими ячейками на выпуклых частях образующей, образованными радиусом R, равным высоте ячейки, а основание ячейки равно 2R. Такой комплект бандажей позволяет достичь давление прессования до 800-1000 МПа и получить прочные брикеты без связующих.
Недостатком является то, что взонеоча- га деформации, в плоскости, проходящей через горизонтальную линию центров рабочих валков, образованной зубцом, разделяющим две смежные формующие ячейки одного валка и ручьем другого валка, напряжения в зубце достигают своего максимального значения (происходит холодная. прокатка тонкой полосы из сыпучего материала высотой, равной межвалковому зазрру). В этом случае вершина зубца от нормальной нагрузки может пластически сде- формироваться (произойдет ее осадка), что затруднит удаление брикета из формующей ячейки. Кроме того, зубец может изогнуться от крутящего момента. В случае осадки и изгиба зубца происходит заклинивание брикета в формующей ячейке. Для его удаления пресс следует остановить, При прохождении очага прессования ячейки с неудаленными из них брикетами на последние наслаивается (прилипает) новая порция сыпучего материала, что проводит к повышению нагрузки, к снижению качества брикетов (перепрессовка) и уменьшению производительности пресса и, в конечном счете к выходу бандажей рабочих валков из строя из-за повреждения формующих ячеек.
Целью изобретения является повышение качества брикетов и увеличение производительности пресса.
Поставленная цель достигается тем. что в инструментальной оснастке с комплектом
сл
о
01
валков, образующая рабочей поверхности каждого из которых выполнена с периодически чередующимися выступами и впадинами, на выступах каждого валка вдоль периметра валка выполнены ячейки с цилиндрической донной частью, образованной радиусом, равным высоте ячейки, а выступы одного валка размещены во впадинах другого, каждая ячейка выполнена с основанием, размеры которого определены соотношением
а (2,53,0) R,
где а - длина основания ячейки, мм;
R - высота формующей ячейки, мм. а прилегающие к основанию участки рабочей поверхности ячейки выполнены в виде плоскостей, сопряженных с цилиндрической поверхностью донной части.
На фиг. 1 схематически изображены валки, поперечный разрез; на фиг, 2 - проф-, иль рабочей поверхности ячейки, поперечное сечение; на фиг. 3 - сечение валков вдоль образующей.
Инструментальная оснастка содержит валки 1 и 2. На образующей каждого из валков выполнены периодически чередующиеся выступы и впадины, а на выступах - ячейки 3 с цилиндрической донной частью 4, образованной радиусом R. Основание
каждой ячейки имеет длину а (2,53,0)R.
Участки 5 рабочей поверхности, прилегающие к донной части 4, выполнены в виде плоскостей, сопряженных с донной частью.
Оснастка работает следующим образом.
Сыпучий материал б захватывается ячейками, расположенными на выпуклых частях образующей, и увлекается в очаг брикетирования, где он уплотняется и оконча0
5
тельно формуется в брикеты. После выхода брикетов за линию, соединяющую центры 0-0i валков, они под действием собственного веса выпадают из очага брикетирования. Высокое качество брикетов получают при прессовании сыпучих материалов в условиях всестороннего сжатия. С целью создания подпирающих сил на контактной поверхности формующей ячейки, достаточных для появления напряженного состояния, близкого к всестороннему сжатию, необходимо, чтобы угол наклона боковых поверхностей формующей ячейки к ее основанию был не менее угла внутреннего трения сыпучего материала.
Формул:а изобретения Инструментальная оснастка брикетиро- вочного пресса, содержащая комплект валков, образующая рабочей поверхности каждого из которых выполнена с периодически чередующимися выступами и впадинами, на выступах каждого валка вдоль периметра валка выполнены ячейки с цилиндрической донной частью, образованной радиусом, равным высоте ячейки, а выступы одного валка размещены во впадинах другого, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества брикетов и увеличения производительности, каждая ячейка выполнена с основанием,размеры которого определены соотношением
а (2,53)R
где а - длина основания ячейки, мм;
R - высота ячейки, мм,
а прилегающие к основанию участки рабочей поверхности ячейки выполнены в виде плоскостей, сопряженных с цилиндрической поверхностью донной части.
г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1699810A1 |
ВАЛКОВЫЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1996 |
|
RU2093364C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2306226C1 |
ВАЛЬЦОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2204486C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗ НИХ НАСЫПНОЙ МАССЫ ДЛЯ ПЕЧЕЙ | 2012 |
|
RU2500536C1 |
ПРЕСС ВАЛКОВЫЙ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450930C2 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450928C2 |
ВАЛКОВЫЙ УЗЕЛ ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ | 2019 |
|
RU2731626C2 |
ВАЛОК БРИКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА | 1995 |
|
RU2116201C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450929C2 |
Изобретение относится к кузнечнб- прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение качества брикетов и увеличение производительности. Оснастка содержит комплект валков 1 и 2, образующая рабочей поверхности каждого из которых выполнена с периодически чередующимися выступами и впадинами. Яа выступахкаждого валка вдоль периметра валка выполнены ячейки с цилиндрической донной частью, образованной радиусом, равным высоте ячейки. Длина основания ячейки определяется по зависимости а
Оноприенко В.П | |||
и др | |||
Получение офлюсованных брикетов для металлургического производства | |||
- Сталь, 1961, № 2, с | |||
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов | 1917 |
|
SU97A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-05-22—Подача