Вяжущее Советский патент 1992 года по МПК C04B7/14 

Изобретение относится к химии, а именно к шлаковым вяжущим, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель - повышение прочности после тепловлажностной обработки и снижение водопоглощения.

В качестве сырьевых компонентов вяжущего используют основные сталеплавильные шлаки мартеновского производства состава, мас.%: СаО 32.30- 47.2; МдО 6.3-11.2; SI02 10.0-17.0; АЬОз 1,5-3.5; Ре20з 15,2-25.3; Ш 3,0-7,0; S до 0,12; и конвертерного производства состава, мас.%:

СаО 43.5-55,0; МдО 2,0-7,3; Si02 12,1- 19.2; 0.5-3,0; Ре20з 5,0-15,0; Мп02.0- 6.2; Здо 0.111.

Используют извеетково-нефелиновый спек, получаемый в процессе спекания СаО или СаСОзс нефелиновым концентратом - продуктом обогащения нефелиновых пород.

Химический соетав нефелинового коит центрата представлен, мас.%:

SI02 40,2-46.4; Ре20з 2.0-4,4; N320 14.3-21.1; К20 5,1-9.5; А120з 24,1-33.1.

В качестве золы-уноса используют золу- унос ГРЭС следующего химического состава, мас.%:.

СаО 2,4-2.7; SiO2 57.8-60,0; А120з 22.8- 25,4; МдО 1,7-2,0; Ре20з 7,9-8,6; S 0,10- 0.13; ТЮ2 0,3-0.5; К2О 1.2-1,5; ппп 0.4-1,0.

Технологический процесс получения вяжущего включает сушку шлака до влажности 1-2%, смешивание высушенного шлака с известково-нефелиновым спеком и золой- уносом, помол полученной смеси до удельной поверхности не менее 300 м2 (по ПСХ-2) и затворение продукта помола водой.

Активность вяжущего определяют по ГОСТ 310.4-81, а водопоглощение - испытанием образцов по ГОСТ 12730.3-78.

В качестве компонентов вяжущих использовали мартеновский шлак Запорожского и конвертерный шлак Криворожского металлургических комбинатов, золу-унос Ладыжинской ГРЭС и известково-нефелиновый спек Волховского алюминиевого

О1

4 Ю

комбината, составы которых приведены в табл.1. Составы вяжущего приведены в табл.2.

Предложенное вяжущее изготавливали Следующим образом: высушенный сталеплавильный шлак до W- 1,25% смешивали с золой и спехом и полученную смесь подвергали помолу в шаровой лабораторной мельнице до 5УД. 350 м2/кг. На основе полученного продукта помола изготавливали образцы - балочки 4 х 4 х 16 см, которые испытывают после ТВО и 28 сут водного хранения (ГОСТ 310.4-81).

Аналогично испытывали образцы вяжущих по прототипу.

По результатам испытаний оценивали прочностные свойства вяжущего. Водопог- яощение определяли по ГОСТ 12730.3-78.

Результаты испытаний приведены в табл.3.

Предложенный состав вяжущего позволяет достичь улучшения прочностных показателей после тепловлажностной обработки и снижения водопоглощения по сравнению с известными вяжущими.

Формула изобретения Вяжущее, включающее мартеновский

или конверторный шлак с модулем основности не менее 2, кислую золу-унос, отличающееся тем, что. с целью повышения прочности после тепловлажностной обра- ботки и снижения водопоглощения, оно содержит дополнительно известково-нефе- линовый спек состава, мас.%: СаО 44,5; SIO2 24.5; 15,8; МдО 1,0; NaaO 9,6; Рв20з 2,2; К20 - остальное при следующем соотно- шении компонентов, мас.%:

Мартеновский или

конверторный шлак

с модулем основности

не менее 225-50

Указанный известковонефелиновый спек25- 50

Кислая зола-уносОстальное

Изобретение предназначено для использования в промышленности строитель- ных материалов. Цель - повышение прочности после тепловлажностной обработки и снижение водопоглощения. Вяжущее содержит, мас.%: мартеновский или конверторный шлак с модулем основности не менее 2 - 25-50. золу-унос ГРЭС 25-50, известково-нефелиновый спек 25-50. Прочность вяжущего после тепловлажностной обработки 48,4 МПа, после 28 сут водного твердения 37,3 МПа, водопоглощениеО,5%. 3 табл.

Продолжение табл. 1

Составы Вяжущих

Таблица 2

Результаты испытаний

Таблица 3