Способ рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом Советский патент 1992 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно литейному производству, и может быть ис- . пользовано для рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом для отливок

Целью изобретения является повышение эффективности внепечной обработки и снижение брака отливок.

Пример Специальный чугун окрнчательного химического состава, масД: С 3,10-3,50; Si 2,05-2,30; . Mh 0,60-0,90; С .0,25; Ni 0,10; Си 0,50-1,0; Ge 0,012-0,015; ,14j ,30, выплавляют в индукционных печах ИЧТ-10М2 для заливки безопочных форм на автоматических линиях Дисаматик,, . Из печи расплав исход- 1 ного чугуна сливают в разогретый до 1100 К раздаточный ковш вместимостью 700 кг, на дно которого перед выдачей металла в зависимости от содержания кремния в расплаве (1,4 - 1,7 мас„%) загружают 1,0-1,7 мас.% ферросилиция ФС75 или ФСб5Ба7« После заполнения ковша на 1/3 металлом под

струю вводят (в зависимости от толщи- , ны обрабатываемых стенок отливок) 0,02-0,08 масД цериевого мишмёталла Мц50Жб, Ковш присоединяют к магистрали осушенного сжатого воздуха и производят продувку через пористые

сд

J 1

элементы днища с интенсивностью (Os5°с.5,0)«10 бм3/кг с в течение 12-30 с„

Ковш передают в заливочный пролет, с поверхности металла счищают шлак, измеряют температуру термопарой погружения, при сливе металла в заливочное устройство вместимостью 150 кг под струю при 1660-1760 К вводят 0,06-0,20 мас„% ферросилиция ФС75 или ФСб5Ба7. Производят заливку технологических проб и деталей компрессоров промышленных холодильников с толщиной обрабатываемых стенок 0,005-0,015 м с интервалом 2мин. После выбивки отливок и технологических проб производят металлографические исследования и механические испытания.

Параллельно выплавляют эвтектичеС кий чугун с пластинчатым графитом и обрабатывают по известному способу, в аналогичных условиях залиты отлив-, ки м пробы для механических испытаний.

Предлагаемый.способ рафинирующей обработки чугуна проверен с положительным эффектом в ковшах вместимостью 1,0-; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0 } и 15,0 т

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице

По сравнению с известным предлагаемый способ обработки чугуна для отливок обеспечивает продление живучести эффекта модифицирования в 2

10

15

158524

3 раза, снижение, размера графитовых включений на , снижение брака литья по отбелу и усадке с 6,2 до

5 2,7.

Формула изобретения

Способ рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом для отливок, включающий плавку низкокремнистых шихтовых материалов, науглероживание расплава, выпуск расплава в ковш, на дно которого предварительно вводят графитизирующий компонент - ферросиликобарий, подачу под струю расплава при выпуске в ковш цериево- го мишметалла и последующую продувку расплава в ковше воздухом, о т - личающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки

20 и снижения брака отливок, перед выпуском металла в ковш вводят 85 - 90 масД графитизируймцего компонента, цериевый мишметалй вводят в количестве, определяемом из уравнения М 2 (0,001 + .-10-4/ t J, где.М - процент; мишметалла от; массы чугуна; tf - преобладающая толщина стенки отливки, м, затем расплав продувают воздухом с интенсивностью (1 - 0 х10 бм3/кг с, а продолжительность

2 (с) определяют из выра- 2,4-10 ш, где m - масса обрабатываемого металла, кг, после чего перед сливом металла из ковша в заливное устройство при 1670-1730 К осуществляют введение остального количества грэфитизирующего компонента.

25

30

продувки жения Ј

35

Продолжение таблицы

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для рафинирующей обработки чугуна с пластинчатым графитом для отливок. Цель - повышение эффективности обработки и снижение брака отливок Производят плавку низкокремнистых шихтовых материалов и науглерожива- ние расплава, а перед выпуском металла в ковш вводят 85-90 маСз% гра- фитизирующего компонента, цериевый мишметалл вводят в количестве, определяемом из уравнения М-2-(0,001+ + ), где М - % мишмёталла от массы чугуна; tc - преобладающая толщина стенки отливки, м; затем расплав продувают воздухом с интенсивностью (1-4) 1 0 6м3/кг с, а продолжительность продувки -Ј- -(с) определяют из выражения Ј 2,, где т - масса обрабатываемого металла (кг), после чего перед сливом металла из ковша в заливочное устройство при 1670-1730 К осуществляют введение остального количества графити- зирующего компонента, Предложенный способ обеспечивает увеличение (Г6 в 1,,3 раза и живучести модифицирующего эффекта в 2,2-3 раза,, 1 табл.

J.60 1,39 3.5« Z.OI

MS

12

186

ZJ9

193 5

9В

180

.Э

1,3

6,2