Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для изготовления кузовов крупных автосамосвалов, подвергающихся сварке, гибке, износу.
Цель изобретения - повышение предела текучести, ударной вязкости при -40°С, при сохранении предела прочности, пластичности и свариваемости.
Предлагаемую и известную стали выплавляли в индукционной печи и разливали на слитки массой 10 кг. которые прокатывали на сутунки размерны 40x100x200 и прокатывали на лист толшиной 12 мм. Листы подвергали термической обработке (закал- ка+отпуск). Из листа вырезали стандартные образцы в соответствии с ГОСТ 7564-75.
Испытания на растяжение проводили в соответствии с ГОСТ 1497-84, на ударную
вязкость - в соответствии с ГОСТ 9454-78. на холодный изгиб - по ГОСТ 14019-81.
Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл. 1, механические свойства - в табл. 2.
Показатель свариваемости (углеродный эквивалент) для предлагаемой стали меньше 0,3; следовательно, холодные трещины в сварных соединениях не образуются.
Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить эксплуатационные характеристики изделий и увеличить срок их службы.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, бор, алюминий, иттрий, ванадий и железо, отличающаяся тем. что, с целью повышения предела текучести, ударной вязкости при -40°С при сохранении предела прочности, пластичности и сварисл
00 v| 00
ваемости, она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,12-0,18
Кремний0,17-0,40
Марганец1,4-1,8
Бор0,001-0,005
Алюминий0,02 -0,09
0,001-0.008 0,02 -0.06 0,01 -0.08 Остальное
при условии, что сумма содержаний алюминия, иттрия, ванадия и молибдена составляет 0.08-0,19 мас.%.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Свариваемая сталь для холодного деформирования | 1990 |
|
SU1735429A1 |
| Сталь | 1990 |
|
SU1749307A1 |
| СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2031181C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ К52-К60, Х52-Х70, L360-L485 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2013 |
|
RU2548536C1 |
| Сталь | 1990 |
|
SU1749295A1 |
| Сталь | 1990 |
|
SU1723186A1 |
| СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2040583C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА С ПОВЫШЕННОЙ ДЕФОРМАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ПРОКАТ | 2017 |
|
RU2654121C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К60 | 2011 |
|
RU2475315C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К65 | 2012 |
|
RU2492250C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для изготовления кузовов крупных автосамосвалов, подвергающихся сварке, гибке, износу. Цель изобретения - повышение предела текучести, ударной вязкости при -40°С, при сохранении предела прочности, пластичности и свариваемости. Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0.12-0,18; кремний 0,17-0,4; марганец 1,4-1.8; бор 0,001- 0,005; алюминий 0.02-0.09; иттрий 0,001- 0.008; ванадий 0,02-0.06; молибден 0,01-0.08; железо остальное, при условии, что сумма содержания алюминия, иттрия, ванадия и молибдена составляет 0,08-0,19 мас.%. Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить эксплуатационные характеристики изделий и увеличить срок их службы. 2 табл. СО
800
920
900
900
900
905
905
900
905
900
930
880
880
920
950
920
920
890
900
880
900
92U
930
890
Предлагаемая 720 800 750 780 790 780 785 780 790
820 720 710 800 820 810 800
760 700 750 810 830 790
сталь 20
17 18 18
19
20
22
21
18
23
20
18
19
20
18
23
22 ,
19 20,5
21 1 20
750 800
Известная сталь
62021
0,25
0,27
0,2
0,28
0,26
0,28
0,25
0,26
0,27
.0,23
0,27
0,26
0,22
0,25
0,28
0,26
0,29
0,25
0,27
0,28
0,28
0,28
0,27
0,26
35 30
0,24 0,27
| Низколегированная сталь | 1976 |
|
SU616332A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
