Печь для термообработки труб большого диаметра Советский патент 1992 года по МПК F27B9/20 

Изобретение относится к термической обработке сварных газопроводных труб большого диаметра (выше 530 мм).

Цель изобретения - повышение качества труб за счет сохранения их геометрической формы в процессе нагрева.

На чертеже показана печь, разрез.

Печь содержит камеру с нагревателями, подину с опорными поверхностями для труб, механизм загрузки труб в печь, состоящий из рольганга, перекладывателя, механизм выгрузки труб из печи, состоящий из рольганга и перекладывателя, механизм перемещения труб через печь, состоящий из толкающих пальцев 1, закрепленных на раме 2 рядами. Расстояние между рядами равно выбранному шагу t труб в печи, в каждом установлено минимум два толкающих пальца 1, расположенных симметрично продольной оси камеры. В каждом последующем ряду пальцы смещены по ширине печи относительно пальцев предыдущего ряда. Рама 2 опирается на ролики 3, закрепленные на рычагах 4. Рычаги 4 кинематически связаны с приводом 5 подъема. Механизм перемещения труб через печь состоит также из привода 6 горизонтального шагового перемещения рамы 2, двух линеек 7, расположенных с двух сторон рамы параллельно ей. кинематически связанных при помощи рычагов 8 с приводом 5 подъема. На линейках 7 установлены упоры 9, расстояние между

О ihO 00

которыми равно выбранному шагу t. В подине 10 выполнены прорези 11, соответствующие расположению толкающих пальцев 1, которые закрыты заслонками 12, и отверстия 13 для упоров 9.

Печь работает следующим образом.

Труба по рольгангу заходит в печную камеру и при помощи перекладывателя перегружается на подину 10, Включается привод подъема рамы и толкающие пальцы 1 сквозь прорези поднимаются в камеру. Затем включается привод горизонтального перемещения рамы. Рама начинает двигаться по роликам и толкающие пальцы 1, перемещаясь в прорезях, перекатывают трубы на один шаг. Пальцы при перемещении передвигают заслонки. После этого включается привод и рама вместе с толкающими пальцами опускается ниже уровня подины. Одновременно с опусканием толкающих пальцев благодаря рычагам поднимаются линейки 7 с упорами 9, которые заходят в камеру через отверстия и препятствуют самопроизвольному перекатыванию: труб по подине в то время, когда толкающие пальцы опущены. Далее включается привод горизонтального перемещения рамы, иона вместе с толкающими пальцами возвращается в исходное положение.

Таким образом трубы передаются по печи в сторону рольганга выгрузки. В начале следующего цикла одновременно с подъемом рамы и толкающих пальцев благодаря рычагам 8 линейки 7 с упорами 9 опускаются под подину и не препятствуют перемеще- нию труб на очередной шаг. При помощи перекладывателя трубы поштучно переда- ются-на рольганг выгрузки и уходят за пределы печи.

Так как в каждом ряду (в каждом шаге) толкающие пальцы по ширине печи сбиты относительно таких же пальцев предыдущего ряда, то сбиты, соответственно, и прорези в подине. Эти прорези в предложенной конструкции не сплошные, как это имеет место в печах с цепным конвейером, а локальные, длина каждой прорези соответствует шагу труб в печи. Поэтому над прорезями в процессе движения оказывает

ся каждый раз разная часть трубы, что приводит к равномерному нагреву труб.

В любом поперечном сечении печи длина опорной поверхности составляет не менее 70% ширины подины.

Таким образом, предложенная печь обеспечивает нагрев с выдержкой труб большого диаметра и при этом позволяет сохранить их геометрическую форму (предотвратить овализацию) и обеспечить равномерный нагрев.

Формула изобретения

1.Печь для термообработки труб большого диаметра, содержащая камеру с нагре- вателями, подину со стационарными опорными поверхностями, механизмы загрузки и выгрузки, механизм перемещения труб через печь, рабочий орган которого выполнен в виде толкающих пальцев, закрепленных на раме, установленной ниже подины печи и кинематически соединенной с приводами подъема и шагового перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества труб за счет сохранения их геометрической формы.она снабжена линейками с упорами, установленными с двух сторон рамы с возможностью вертикального перемещения, а толкающие пальцы закреплены на раме рядами, симметрично расположенными относительно продольной оси печи, при этом толкающие пальцы каждого последующего ряда симметрично смещены по ширине печи относительно пальцев предыдущего ряда.

2.Печь по п. 1,отличающаяся тем, что суммарная длина опорных поверхностей в любом поперечном сечении подины печи составляет не менее 70% ее ширины.

3.Печь по п., 1, отличающаяся тем, что расстояние между рядами толкающих пальцев равно выбранному шагу труб печи.

4.Печь по п. 1,отличающаяся тем, что расстояние между упорами, закрепленными на линейках, равно шагу между толкающими пальцами.

5.Печь по п. 1,отличающаяся тем, что в подине выполнены прорези и отверстия, соответствующие расположению толкающих пальцев и упоров.

Изобретение относится к термической обработке сварных газопроводных труб большого диаметра (более 530 мм). Цель изобретения - сохранение геометрической формы труб при нагреве. Печь содержит камеру, подину с опорными поверхностями, механизмы загрузки и выгрузки труб, механизм перемещения труб через печь, состоящий из толкающих пальцев 1, закрепленных на раме 2 рядами, при этом расстояние между рядами равно выбранному шагу труб печи, а каждый последующий ряд толкающих пальцев смещен по ширине печи относительно пальцев предыдущего ряда. С двух сторон рамы установлены линейки 7 с упорами 8, расстояние между которыми равно выбранному шагу, при этом линейки выполнены с возможностью вертикального перемещения. В подине выполнены прорези 11, соответствующие расположению пальцев 1, которые закрыты заслонками 12с отверстиями для прохождения упоров 8. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. -S Ё