Фильтр для очистки газов Советский патент 1981 года по МПК B01D46/02 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

элементы в виде решетчатых каркасов, обтянутых рукавами, патрубки для входа запыленного и выхода очищенного газа, устройство для регенерации, выполненное в виде импульсной камеры, и устройство для сбора и вывода уловленной пыли, снабжен кольцевыми желобами с термостойким материалом, установленными концентрично с фильтрующими элементами в их нижней и верхней частях, при этом торцы фильтрующих элементов погружены в помещенный в кольцевых желобах сыпучий термостойкий материал, например песок.

Установка верхних и нижних торцов фильтрующих элементов в кольцевых желоОах, заполненных сыпучим термостойким материалом, например песком, позволит использовать фильтр для очистки высокотемпературных (до 500°С) газов, которые очень треоуются в промышленности. Кроме того, заполнение кольцевых желобов сыпучим термостойким материалом типа песка существенно упрощает монтаж и демонтаж фильтрующих элементов и позволяет повторно и неоднократно использовать его в качестве уплотнения при замене и осмотре фильтрующих элементов.

На чертеже показан фильтр для очистки газов, продольный разрез.

Корпус 1 фильтра делится перегородками 2 и 3 на полости запыленного 4 и очнщеппого 5 газа и имеет монтажный люккрышку 6. В корпусе размещены фильтрующие элементы 7, выполненные в виде решетчатых металлических каркасов, покрытых снаружи, например, металло-тканевым полотном 8. Верхняя часть фильтрующих элементов выполнена газонепроницаемой и погружена торцом 9 в сыпучий термостойкий материал 10, помещенный в,кольцевом желобе 11 на перегородке 2. Расположены фильтрующие элементы в изолированных каналах 12, пространство между которыми заполнено теплозвукоизоляционным материалом 13. Нижним торцом 14 фильтрующий элемент погружен в сыпучий термостойкий материал 10 в кольцевом желобе 11 па крышке 15 бункера 16 для сбора уловленной пыли. Импульсная камера 17 расположена в полости 5 очищенного газа и имеет кольцевые сопла 18 и щелевое отверстие 19, соединяющее импульсную камеру с полостью очищенного газа. Полость 4 запыленного газа оборудована патрубком 20 для входа запыленного газа, а полость очищенного газа имеет патрубок 21 для выхода очищенного газа. Вункер 16 для сбора пыли оборудован пылевым затвором (на чертеже не показан). Фильтр оснащен генератором ударных волн, пультом управления с программозадающим устройством регенерации (на чертел е не показаны).

Фильтр работает следующим образом. Запыленный газовый поток через патрубок 20 поступает в полость 4, откуда попадает внутрь фильтрующих элементов 7. Нри этом более крупные частицы под действием гравитационных сил выпадают из потока газа в бункер 16, а мелкие фракции оседают на стенках фильтрующих элементов. Нройдя через слой фильтровального

материала и очистившись, газовый поток по изолированным каналам 12 поступает в полость 5, откуда через патрубок 21 удаляется пз фильтра. Но мере накопления осевших частиц пыли па поверхности фильтрующих элементов возрастает гидравлическое сопротивление фпльтра, .по достпжении определенной величипы которого датчики подают сигнал блоку управления на очистку фильтрующих элементов. Очистку осуществляют импульсами ударных волн, поступающими от генератора ударных волн в импульсную камеру 17 и равномерно распределяющимися по кольцевым соплам 18. Затем импульсы ударных волн со сверхзвуковой скоростью устремляются внутрь изолированных капалов 12 и действуют как «поршень. Под действием такого «поршпя происходит изменение геометрии фильтрующих элементов, ломка пылевых

отложений по всей их поверхности и транспортировка их в бупкер 16, из которого пыль ух- аляется через пылевой затвор.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, включающий корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газа, фильтрующие элементы, выполненные в виде решетчатых каркасов, обтянутых рукавами, патрубки входа запыленного и выхода очищенного газов, устройство для регенерации, выполненное в виде импульсной камеры, и устройство для сбора и вывода уловленной пыли, отличающийся тем, что, с целью очистки высокотемпературных газов, упрощения монтажа и замены фильтрующих элементов, он снабжен кольцевыми желобами с термостойким материалом, установленными концептрично с фильтрующими элементами в их нижней и верхней частях, при этом торцы фильтрующих элементов размещены внутри кольцевых л елобов.

Нсточпики информации, припятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 584877, кл. В 01D 46/02, 1976.

2.Авторское свидетельство по заявке № 2728829/23-26, кл. В 01D 46/02, 23.02.79 (прототип).

//

Выход газа

IB