Способ грануляции шлаковых расплавов Советский патент 1992 года по МПК C04B5/02 

Изобретение относится к переработке высокотемпературных расплавов, в частности к грануляции расплавленных шлаков, образующихся в различных производствах: металлургии, энергетике, химической промышленности и т.п.

Цель изобретения - снижение расхода энергоносителя.

Поставленная цель достигается тем. что согласно способу грануляции шлаковых расплавов, включающему распределение жидкого шлака тонким слоем и дробление направленной струей сжатого газа, распределение жидкого шлака производят в кольцевую струю, имеющую форму поверхности второго порядка, а дробление осуществляют аксиально симметричной расходящейся струей сжатого газа, причем струю сжатого газа дополнительно закручивают в горизонтальной плоскости.

Распределение жидкого шлака в кольце- вую струю обеспечивает равномерный по толщине слой жидкого шлака, который затем попадает по всему периметру на сверхзвуковую струю сжатого газа. За счет этого обеспечивается равномерное воздействие сверхзвукового газового потока на расплав и получается мелкий гранулят однородный по гранулометрическому составу. Образовавшиеся капли жидкого шлака увлекаются газовым потоком и разлетаются тонким расходящимся слоем. При этом капли во время полета не экранируют друг друга и энергия почти полностью излучается из слоя летящих частиц, охлаждающихся до температу- ры 600-700°С.

Дробление струи жидкого шлака закрученной струей сжатого газа обеспечивает более длительное взаимодействие потока газа с расплавом, за счет этого достигается

более тонкое измельчение и резкое увеличение общей поверхности капель расплава.

На фиг,1 изображена схема осуществления способа; на фиг.2 - схема дробления струи расплава; на фиг.З - схема охлаждения капель в слое; на фиг.4 - схема осуществления способа с дроблением закрученной струей сжатого газа.

Пример. Расплавленный шлак, вес.%; СаО 51,2; SI0215,3; FeO 18,0; МпО 6,6; 1.9; Мд 5,0 с расходом 70 кг/с при 1420°С распределяют по конической поверхности 2 в кольцевую струю 3 толщиной 10-20 мм и подают на аксиально симметричную расходящуюся закрученную в горизонтальной плоскости струю сжатого воздуха при дав1- лвнии 0,5 МПа с удельным расходом 0,8 кг на 1 кг шлака.

Угол наклона струи сжатого воздуха к струе шлака составляет 80°. Образовавшиеся капли 0,1-2 мм разлетаются расходящейся веерообразной струей, охлаждаются в полете, осаждаются на расстоянии 7-8 м при собираются без образования коржейЛ

Использование предлагаемого способа грануляции шлаковых расплавов обеспечивает следующие преимущества;

повышение интенсивности охлаждения капель расплава излучением позволяет снизить расход сжатого газа в 8-10 раз;

получение гранулированного продукта с низкой температурой позволяет увеличить выход мелких фракций без дополнительно- го помола.

Формула изобретения

1.Способ грануляции шлаковых расплавов, включающий распределение жидкого шлака тонким слоем и дробление сверхзву- ковой струей сжатого газа, направленной под углом к струе жидкого шлака, отличающиеся тем, что, с целью снижения расхода энергоносителя, жидкий шла,к подают кольцевой струей, имеющей форму по- верхности второго порядка, а дробление ведут кольцевой веерорасходящейся струей сжатого газа.

2.Способ по п.1, отличающийся тем, что струю сжатого газа дополнительно закручивают в горизонтальной плоскости.

Изобретение относится к переработке высокотемпературных расплавов, в частности к грануляции расплавленных шлаков, образующихся в различных производствах: металлургии, энергетике, химической промышленности и т.п. Цель изобретения - снижение расхода энергоносителя. Жидкий шлак распределяют в кольцевую струю, имеющую форму поверхности второго порядка. Струю дробят аксиально симметрично расходящейся, закрученной струей сжатого газа. 1 з.п,ф-лы, 4 ил.

/// /// /// /V/ /W

/// /У/ /// ///

Риг.1

,№

/// /// 777 777

.;

.

Фиг.2

1717569

i

i

I

Риг.З

Фиг Л