Изобретение относится к области производства дорожно-строительных материалов, а именно к сырьевым смесям для производства искусственных каменных материалов, преимущественно дорожного щебня.
Цель изобретения - повышение прочности заполнителя.
Для изготовления смеси используют суглинок и мел. Химический состав указанных компонентов представлен в табл.1.
Мел представляет собой мягкую, неслоистую, тонкозернистую и несцементированную горную породу, состоящую из органических остатков известковых организмов и порошкового кальцита, который образуется в результате разрушения органических остатков плоедами. Вследствие этого мел состоит из тонких (2-5, реже 10 мкм) частиц кальцита, пронизанных многочисленными микроканалами. Строение мела обуславливает низкую термическую диссоциацию карбонатов. Вследствие этого при обжиге сырьевой смеси образуется большое количество жидкой фазы, способствующей получению плотного и высокопрочного материала.
Из подсушенных и измельченных компонентов сырьевой смеси методом полусухого прессования изготавливают образцы диаметром и высотой 50,5 мм и обжигают в высокотемпературной печи при 1130°С. Часть образцов подвергают испытаниям на прочность и водопоглощение, а другую часть подвергают дроблению на щебень в лабораторной щековой дробилке, а затем после рассева на фракции испытывают на дробимость в цилиндре и износ в полочном барабане. Количественный состав смеси и результаты испытаний искусственного каменного материала представлены в табл.2.
Известный состав имеет прочность при сжатии в цилиндре 10-17 МПа.
Таким образом, использование изобретения позволит повысить качество искусственного каменного материала-заполнителя, что в свою очередь увеличит срок службы в дорожном строительстве изделий, изготовленных с применением этого заполнителя и уменьшит их эксплуатационную стоимость.
со
С
Я
2
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения заполнителя, включающая глинистое сырье и мел, отличающаяся тем. что, с целью 5
повышения прочности, она содержит в качестве глинистого сырья суглинок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Суглинок80-90
Мел 10-20.
Табл. и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения заполнителя,преимущественно дорожного щебня | 1978 |
|
SU885214A1 |
Способ получения керамического заполнителя | 1989 |
|
SU1691342A1 |
СОСТАВЫ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ НЕКОНДИЦИОННЫХ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ | 2022 |
|
RU2819846C2 |
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1990 |
|
SU1719354A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2008292C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2371417C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОЩЕЛОЧНОГО БЕТОНА | 2013 |
|
RU2553818C2 |
Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики | 2016 |
|
RU2621796C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2002 |
|
RU2226513C1 |
Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов, а именно к сырьевым смесям для производства искусственных каменных материалов. Цель изобретения - повышение прочности заполнителя. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: суглинок 80-90; мел 10-20. Полученный заполнитель имеет плотность 2,25-2,4 г/см3; прочность при сжатии 140-180 МПа, водопоглощение 0,1- 1,0%, дробимость 7.6-8.5%; износ 18,7- 20,3%. 2 табл.
Таблица
Сырьевая смесь для получения заполнителя,преимущественно дорожного щебня | 1978 |
|
SU885214A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Керамическая масса для изготовления строительных изделий | 1977 |
|
SU658111A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1989-03-20—Подача