Способ подготовки шлака Советский патент 1992 года по МПК B01J2/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам подготовки шлака.

Цель изобретения - стабилизация гранулометрического состава и улучшение качества получаемых кусков шлака.

Способ включает вертикальную установку охладителей в емкости на расстоянии, равном 40-70 мм друг от друга, заливку шлака, охлаждение его и отделение от охладителей.

Способ реализуют следующим образом.

Пакеты металлолома устанавливают на поддоне в виде вертикальных стенок с заданным зазором между ними. Поддон опускают в шлаковый ковш или специальную нагревательную камеру. Металлолом заливают расплавленным шлаком, обьем которого равен объему порозностей между пакетами металлолома.

Систему выдерживают до отверждения шлака и установления равновесной или близкой к ней температуры. Затем поддон извлекают из ковша, устанавливают, например, на вибростол, разрушают колебаниями связь лома со шлаком и удаляют последний

из зазоров между пакетами. При этом прослойка шлака, начальная толщина которой равна величине зазора между пакетами, разрушается на куски, величина которых соизмерима с толщиной прослойки. Шлак до- охлаждают воздухом и используют в металлургическом производстве. Нагретый металлолом применяют в конвертерном или электросталеплавильном процессе.

П р и м е р. В шлаковый крвш обьемом 16м помещают поддон, на котором в виде дистанционированных вертикальных стенок выставлены пакеты металлолома. Толщина стенок 190 мм, зазор между стенками 75 мм. высота стенок 3/4 высоты ковша, объем металла на поддоне 10.5 м при плотности пакетов 3120 кг/м3.

В ковш заливают расплавленный металлургический шлак с начальной температурой 160р°С, объем шлака равен объему порозностей между пакетами 4,5 м3, таким образом шлак полностью заполняет зазоры между пакетами лома.

Шлак выдерживают в ковше до затвердевания. Продолжительность его зависит от

сл

ю о

о

плотности пакетов лома, толщины слоя шлака и лома, конечной температуры шлака и лома. В рассматриваемом примере длительность охлаждения шлака составляет 35 мин. В результате в ковше устанавливается равновесная температура 1 Т60°С и шлак затвердевает.

Поддон извлекают из ковша и подвергают вибрации. В результате шлак отделяется от лома и в виде кусков, преимущественно размером 40-70 мм, выпадает из зазоров, содержание фракции более 40 мм составляет 99%. Шлак доохлаждают до 50-100°С воздухом и направляют на утилизацию в качестве компонента доменной или конвертерной шихты. Металлолом с температурой 1150-1100°С подают в металлургическую печь как металлошихту, в результате полезно используется 42-46% начального тепла шлака.

. Преимущества предложения обусловлены тем, что отвержденный шлак представлен крупнокусковым материалом размером 40-70 мм, размер которого оптимален для использования шлака вместе с включениями металла в металлургическом

производстве, применение в качестве твердого теплоносителя пакетированного лома позволяет наиболее рациональным способом утилизировать тепло шлака. Кроме того, остаточное тепло шлака также может быть

использовано, так как охлаждение крупнокусковых сыпучих материалов не представляет технических трудностей.

Формула изобретения Способ подготовки шлака, включающий

загрузку металлических охладителей в емкость, заливку шлака, охлаждение его и отделение от охладителей, отличающий- с я тем. что, с целью стабилизации гранулометрического состава и улучшения качества

получаемых кусков шлака, металлические охладители устанавливают вертикально на расстоянии 40-70 мм друг от друга.

Изобретение относится к металлургии. Цель - стабилизация гранулометрического состава и улучшение качества получаемых кусков шлака. Способ включает вертикальную установку охладителей в емкости на расстоянии 40-70 мм друг от друга, заливку шлака, охлаждение его и отделение от охладителей. Способ позволяет получать куски оптимального размера и использовать в качестве охладителей пакеты металлолома.